Книжный каталог

Елена Кротова Основы конструирования и технологии производства РЭС

Перейти в магазин

Сравнить цены

Описание

Пособие содержит материалы, сочетающие традиционные для данной учебной дисциплины основные определения, подходы и методы, изложенные в системах государственных стандартов и необходимые для грамотного составления конструкторской и технологической документации и производства серийной продукции, с методиками, основанными на информационных технологиях.

Характеристики

  • Форматы

Сравнить Цены

Предложения интернет-магазинов
Елена Кротова Основы конструирования и технологии производства РЭС Елена Кротова Основы конструирования и технологии производства РЭС 320 р. litres.ru В магазин >>
Ю. М. Зубарев Динамические процессы в технологии машиностроения. Основы конструирования машин. Учебное пособие Ю. М. Зубарев Динамические процессы в технологии машиностроения. Основы конструирования машин. Учебное пособие 1069 р. ozon.ru В магазин >>
Зубарев Ю. Динамические процессы в технологии машиностроения. Основы конструирования машин. Учебное пособие Зубарев Ю. Динамические процессы в технологии машиностроения. Основы конструирования машин. Учебное пособие 1070 р. chitai-gorod.ru В магазин >>
Анатолий Веремеевич Детали машин и основы конструирования Анатолий Веремеевич Детали машин и основы конструирования 576 р. litres.ru В магазин >>
В. А. Жуков Детали машин и основы конструирования. Основы расчета и проектирования соединений и передач. Учебное пособие В. А. Жуков Детали машин и основы конструирования. Основы расчета и проектирования соединений и передач. Учебное пособие 1349 р. ozon.ru В магазин >>
Д. В. Семенихина Теоретические основы радиоэлектронной борьбы. Радиоэлектронная разведка и радиоэлектронное противодействие Д. В. Семенихина Теоретические основы радиоэлектронной борьбы. Радиоэлектронная разведка и радиоэлектронное противодействие 378 р. litres.ru В магазин >>
Валерий Костиков Физико-химические основы технологии композиционных материалов. Теоретические основы процессов создания композиционных материалов Валерий Костиков Физико-химические основы технологии композиционных материалов. Теоретические основы процессов создания композиционных материалов 864 р. litres.ru В магазин >>

Статьи, обзоры книги, новости

Кротова Е

Кротова Е.И. Основы конструирования и технологии производства РЭС

Предназначено для студентов, обучающихся по направлению 210400.62 Радиотехника (дисциплина «Основы конструирования и технологии производства РЭС», цикл Б3), очной формы обучения, а также может быть полезно инженерно-техническим и научным работникам, специализирующимся в радиоэлектронике и связи.

Основные понятия и определения.

Системный анализ РЭС.

Классификация параметров РЭС.

Этапы системного подхода при проектировании конструкций и технологий РЭС.

Основные принципы системного подхода к проектированию РЭС.

Порядок и этапы разработки радиоэлектронной аппаратуры.

вные этапы работ.

Виды научно-исследовательских работ.

Этапы опытно-конструкторской разработки.

Подготовка производства – заключительная часть инновационного процесса.

Конструкторская подготовка производства (КПП).

Технологическая подготовка производства.

Отработка изделий на технологичность.

Особенности создания единичных и мелкосерийных изделий.

Постановка на производство продукции по лицензиям.

Единая система технологической документации.

Элементная база РЭС и история ее качественного развития.

Базовый метод конструирования РЭС.

Факторы внешней среды и их дестабилизирующее влияние на параметры РЭС.

Общие требования, предъявляемые к конструкциям РЭС.

Алгоритмы статистического анализа теории надежности.

Основные параметры надежности.

Количественные характеристики надежности.

Расчет надежности РЭА.

Влияние климатических факторов на конструкцию.

Тепловой режим работы аппаратуры.

Защита аппаратуры от воздействия влажности.

Защита от воздействия пыли.

Виды механических воздействий на РЭА.

Понятие виброустойчивости и вибропрочности.

Способы снижения помех.

Применение экранов в РЭА.

Классификация радиоактивных излучений.

Единицы измерений основных характеристик излучений.

Классификация воздействий излучений на РЭС.

Влияние радиоактивных излучений на полупроводники.

Влияние излучения на резисторы, конденсаторы и катушки.

Защита от ионизирующих излучений.

Причины использования САПР при разработке конструкций РЭС.

Структура технологических процессов.

Виды технологических процессов.

Виды и содержание технологических документов.

Технологические операции регулировки и настройки.

Контроль и диагностика радиоэлектронных систем в процессе производства РЭА.

Источник:

www.twirpx.com

Основы конструирования и технологии производства РЭС, Кротова Е

Основы конструирования и технологии производства РЭС, Кротова Е.И., 2013

Основы конструирования и технологии производства РЭС, Кротова Е.И., 2013.

Предназначено для студентов, обучающихся по направлению 210400.62 Радиотехника (дисциплина «Основы конструирования и технологии производства РЭС», цикл Б3), очной формы обучения, а также может быть полезно инженерно-техническим и научным работникам, специализирующимся в радиоэлектронике и связи.

Классификация параметров РЭС.

Для оценки свойств конструкции ее характеризуют количественными и качественными показателями. Показатели качества изделия принято делить по следующим признакам [4]. [6]:

- по отношению к системе и подсистеме: внешние и внутренние.

- по физическому содержанию: функциональные и материальные.

- по числу отраженных свойств в конструкции: абсолютные, относительные и комплексные.

Внутренние параметры характеризуют средства, с помощью которых обеспечиваются внешние параметры.

Глава 1. Системный подход к конструированию РЭС

1.1. Основные понятия и определения

1.2. Системный анализ РЭС

1.3. Классификация параметров РЭС

Глава 2. Этапы системного подхода при проектировании конструкций и технологий РЭС

2.1. Основные принципы системного подхода к проектированию РЭС

2.2. Порядок и этапы разработки радиоэлектронной аппаратуры

Глава 3. Разработка и постановка в производство РЭС

3.1. Модели работ

3.2. Главные этапы работ

Глава 4. Научно-исследовательская разработка

4.1. Виды научно-исследовательских работ

4.3. Патентные исследования

4.4. Выполнение НИР

Глава 5. Опытно-конструкторская разработка

5.1. Этапы опытно-конструкторской разработки

Глава 6. Подготовка производства на заводе-изготовителе

6.1. Подготовка производства - заключительная часть инновационного процесса

6.2. Пробный маркетинг

6.3. Конструкторская подготовка производства (КПП)

6.4. Технологическая подготовка производства

6.5. Отработка изделий на технологичность

6.7. Особенности создания единичных и мелкосерийных изделий

6.8. Постановка на производство продукции по лицензиям

Глава 7. Стандартизация. Документооборот, базы данных

7.1. Государственная стандартизация

7.2. Конструкторская документация

7.4. Единая система технологической документации

Глава 8. Уровни разукрупнения РЭС, элементная и конструктивная база

8.1. Классификация РЭС

8.2. Элементная база РЭС и история ее качественного развития

Глава 9. Проектирование конструкций РЭС различного уровня и функционального назначения

9.1. Базовый метод конструирования РЭС

9.2. Факторы внешней среды и их дестабилизирующее влияние на параметры РЭС

9.3. Общие требования, предъявляемые к конструкциям РЭС.

Глава 10. Алгоритмы статистического анализа теории надежности

10.1. Основные параметры надежности

10.2. Количественные характеристики надежности

10.3. Расчет надежности РЭА

Глава 11. Методы защиты РЭС от воздействия климатических факторов окружающей среды

11.1. Влияние климатических факторов на конструкцию

11.3. Тепловой режим работы аппаратуры

11.4. Защита аппаратуры от воздействия влажности

11.5. Защита от воздействия пыли

Глава 12. Защита от механических воздействий

12.1. Виды механических воздействий на РЭА

12.2. Понятие виброустойчивости и вибропрочности

Глава 13. Защита аппаратуры от воздействия помех

13.1. Природа помех

13.2. Классификация помех

13.3. Способы снижения помех

13.4. Применение экранов в РЭА

Глава 14. Воздействие ионизирующих излучений на РЭС, защита от излучений

14.1. Классификация радиоактивных излучений

14.2. Единицы измерений основных характеристик излучений

14.3. Классификация воздействий излучений на РЭС

14.4. Влияние радиоактивных излучений на полупроводники

14.5. Влияние излучения на резисторы, конденсаторы и катушки

14.6. Защита от ионизирующих излучений

Глава 15. Этапы проектирования конструкций РЭС при использовании систем автоматизированного проектирования

15.1. Причины использования САПР при разработке конструкций РЭС

Глава 16. Базовые технологические процессы в производстве РЭС и этапы их разработки

16.1. Структура технологических процессов

16.2. Виды технологических процессов

16.3. Виды и содержание технологических документов

16.4. Технологичность конструкций РЭС

Глава 17. Методы контроля и управления качеством производства РЭС

17.1. Технологические операции регулировки и настройки

17.2. Контроль и диагностика радиоэлектронных систем в процессе производства РЭА

Глава 18. Виды испытаний РЭС

18.1. Категории испытаний

18.2. Испытания на механические воздействия

18.3. Испытание на климатические воздействия

Глава 19. Эргономические требования к радиоэлектронным системам

19.1 Эргономическая оценка системы «человек - машина»

19.2. Этапы эргономической экспертизы РЭА

Задания для контрольной работы

Список использованной литературы.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате и читать:

Источник:

nashol.com

Кротова, Елена Ивановна - Основы конструирования и технологии производства РЭС Текст: учебное пособие - Search RSL

Елена Кротова Основы конструирования и технологии производства РЭС

Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

Тип поиска

По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.

Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар":

Поиск по синонимам

В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.

В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.

Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

Группировка

Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

Приблизительный поиск слова

Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:

Критерий близости Релевантность выражений

Чем выше уровень, тем более релевантно данное выражение.

Например, в данном выражении слово "исследование" в четыре раза релевантнее слова "разработка":

Поиск в интервале

Будет произведена лексикографическая сортировка.

Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

Кротова, Елена Ивановна - Основы конструирования и технологии производства РЭС [Текст] : учебное пособие

Основы конструирования и технологии производства РЭС [Текст] : учебное пособие / Е. И. Кротова ; М-во образования и науки Российской Федерации, Ярославский гос. ун-т им. П. Г. Демидова. - Ярославль : ЯрГУ, 2013. - 191 с. : ил., табл.; 20 см.; ISBN 978-5-8397-0963-8

Радиоэлектроника -- Радиотехника -- Радиоэлектронная аппаратура -- Проектирование -- Учебник для высшей школы

Радиоэлектроника -- Радиотехника -- Радиоэлектронная аппаратура -- Технология производства -- Проектирование технологического процесса -- Учебник для высшей школы

Радиоэлектронная аппаратура - Проектирование

Радиоэлектронная аппаратура - Производство - Технологическое проектирование

$a Основы конструирования и технологии производства РЭС

$c Е. И. Кротова ; М-во образования и науки Российской Федерации, Ярославский гос. ун-т им. П. Г. Демидова

$a неопосредованный (unmediated)

$a Радиоэлектроника -- Радиотехника -- Радиоэлектронная аппаратура -- Проектирование -- Учебник для высшей школы

$a Радиоэлектроника -- Радиотехника -- Радиоэлектронная аппаратура -- Технология производства -- Проектирование технологического процесса -- Учебник для высшей школы

$a Радиоэлектронная аппаратура

$a Радиоэлектронная аппаратура

$x Технологическое проектирование

Источник:

search.rsl.ru

Основы конструирования и технологии производства РЭС

LITMIR.BIZ Популярные Наши рекомендации ТОП просматриваемых книг сайта: Основы конструирования и технологии производства РЭС. Елена Кротова Информация о произведении:

Год выпуска 2013

Основы конструирования и технологии производства

Памяти инженера-разработчика Ярославского радиозавода Горохова А. В. посвящаю

Потребность в радиоэлектронном средстве, предназначенном для решения конкретной задачи или ряда задач, приводит в действие механизм его создания, в основе которого – деятельность разработчика при участии заказчика, представляющая собой проектирование изделия. Сущность этого процесса – принятие инженерных решений, оказывающих непосредственное влияние на изготовление и использование изделий, а также на действие человека при их эксплуатации.

Вся работа по конструированию нового изделия представляет собой процесс преобразования информации вплоть до реализации изделия в металле.

Конструирование и технология производства являются частями сложного процесса разработки РЭА и не могут выполняться в отдельности, без учета взаимосвязей между собой и с другими этапами разработки, и определяют в конечном итоге общие потребительские свойства изделий.

Рабочие функции РЭА характеризуются набором параметров, номинальные значения которых задаются техническим заданием (ТЗ) на разработку изделия. Реализация этих параметров в эксплуатации зависит как от общего комплекса дестабилизирующих факторов условий эксплуатации (климатических, механических и пр.), так и от качества разработки и технологии производства. Учет этих факторов требует от разработчика РЭА знаний по всем вопросам конструкторско-технологического проектирования, а именно:

? виды и порядок разработки технической документации;

? влияние внешних факторов на работоспособность РЭА;

? методы конструирования элементов, узлов и устройств РЭА и изготовления изделий;

? обеспечение электромагнитной совместимости, механической прочности, нормальных тепловых режимов и надежности изделий;

? общие вопросы организации производства РЭА;

? стандартные и специальные технологические процессы в производстве РЭА;

? методы сборки и монтажа;

? методы регулировки, настройки и испытаний РЭА и т. д.

Развитие информационных технологий и применение их при проектировании изделий дает возможность разработчику РЭА использовать принципиально новые инструменты и подходы для сокращения сроков разработки, улучшения технических и снижения экономических показателей создаваемой РЭА.

Предлагаемый учебный материал изложен на основе принципов системного подхода: от простого к сложному, от общего к частному, от теоретического описания к практическому использованию, – и должен способствовать формированию у студентов представления о круге проблем, с которыми им придется столкнуться в будущей профессиональной деятельности.

В первых трех главах студенты знакомятся с нормативной базой проектирования, основными положениями государственной системы стандартизации, Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), Единой системой технологической документации (ЕСТД). Студентам предлагается «живая» модель РЭС, которая имеет свой цикл жизни и основные этапы проектирования конструкций и технологий, формируется представление о конкурентоспособной РЭС как большой функциональной, конструктивной и технологической системе. Излагаются принципы моделирования и основные инструменты проектного исследования качества, надежности и серийнопригодности РЭС. Для студентов, обучающихся в классическом университете, необходимо иметь представление о проведении научно-исследовательских работ и опытно-конструкторских разработках, подготовке производства, т. к. их последующая работа может быть связана с различными формами инновационной и предпринимательской деятельности, поэтому в пособии этим вопросам посвящены три отдельные главы – четвертая, пятая и шестая.

В седьмой и восьмой главах обобщаются знания, полученные в ранее изученных курсах «Инженерно-компьютерная графика» и «Радиоматериалы и радиокомпоненты РЭС», и подробно рассматриваются все виды конструкторских документов, функциональное и конструктивное разукрупнение РЭС.

Основным методам проектирования посвящена девятая глава. В десятой главе излагаются основы теории надежности РЭС, рассматриваются основные понятия и определения, статистический анализ надежности. В одиннадцатой, двенадцатой, тринадцатой и четырнадцатой главах приведен материал по вопросам защиты РЭС от воздействия различных дестабилизирующих факторов. Типовые задачи и основные алгоритмы автоматизированного проектирования изложены в пятнадцатой главе.

Инженер-разработчик обязан иметь представление о базовых технологических процессах производства РЭС, в этом ему поможет довольно объемная шестнадцатая глава. В семнадцатой главе изложены основы контроля и управления качеством радиоэлектронных изделий, автором предлагается алгоритм контроля качества изделий на основе идентификации статистических распределений основных параметров РЭС. В восемнадцатой главе дается характеристика основным

Источник:

litmir.biz

Елена Кротова Основы конструирования и технологии производства РЭС

«Е. И. Кротова Основы конструирования и технологии производства РЭС Учебное пособие Рекомендовано Научно-методическим советом университета для . »

Министерство образования и науки Российской Федерации

Ярославский государственный университет им. П. Г. Демидова

Научно-методическим советом университета

для студентов, обучающихся по направлению Радиотехника

Редакционно-издательским советом университета

в качестве учебного издания. План 2013 года

Коршунова Н. И., кандидат физико-математических наук, доцент;

кафедра общей электротехники и промышленной электроники ЯГТУ Кротова, Елена Ивановна Основы конструирования и технологии производства К83 РЭС : учебное пособие / Е. И. Кротова ; Яросл. гос. ун-т им. П. Г. Демидова. – Ярославль : ЯрГУ, 2013. – 192 с.

ISBN 978-5-8397-0963-8 Пособие содержит материалы, сочетающие традиционные для данной учебной дисциплины основные определения, подходы и методы, изложенные в системах государственных стандартов и необходимые для грамотного составления конструкторской и технологической документации и производства серийной продукции, с методиками, основанными на информационных технологиях.

Предназначено для студентов, обучающихся по направлению 210400.62 Радиотехника (дисциплина «Основы конструирования и технологии производства РЭС», цикл Б3), очной формы обучения, а также может быть полезно инженернотехническим и научным работникам, специализирующимся в радиоэлектронике и связи.

УДК 621.37(075.8) ББК З844я73 © ЯрГУ, 2013 ISBN 978-5-8397-0963-8 Памяти инженера-разработчика Ярославского радиозавода Горохова А. В. посвящаю Введение Потребность в радиоэлектронном средстве, предназначенном для решения конкретной задачи или ряда задач, приводит в действие механизм его создания, в основе которого – деятельность разработчика при участии заказчика, представляющая собой проектирование изделия. Сущность этого процесса – принятие инженерных решений, оказывающих непосредственное влияние на изготовление и использование изделий, а также на действие человека при их эксплуатации.

Вся работа по конструированию нового изделия представляет собой процесс преобразования информации вплоть до реализации изделия в металле.

Конструирование и технология производства являются частями сложного процесса разработки РЭА и не могут выполняться в отдельности, без учета взаимосвязей между собой и с другими этапами разработки, и определяют в конечном итоге общие потребительские свойства изделий.

Рабочие функции РЭА характеризуются набором параметров, номинальные значения которых задаются техническим заданием (ТЗ) на разработку изделия. Реализация этих параметров в эксплуатации зависит как от общего комплекса дестабилизирующих факторов условий эксплуатации (климатических, механических и пр.), так и от качества разработки и технологии производства.

Учет этих факторов требует от разработчика РЭА знаний по всем вопросам конструкторско-технологического проектирования, а именно:

виды и порядок разработки технической документации;

влияние внешних факторов на работоспособность РЭА;

методы конструирования элементов, узлов и устройств РЭА и изготовления изделий;

обеспечение электромагнитной совместимости, механической прочности, нормальных тепловых режимов и надежности изделий;

общие вопросы организации производства РЭА;

стандартные и специальные технологические процессы в производстве РЭА;

методы сборки и монтажа;

методы регулировки, настройки и испытаний РЭА и т. д.

Развитие информационных технологий и применение их при проектировании изделий дает возможность разработчику РЭА использовать принципиально новые инструменты и подходы для сокращения сроков разработки, улучшения технических и снижения экономических показателей создаваемой РЭА.

Предлагаемый учебный материал изложен на основе принципов системного подхода: от простого к сложному, от общего к частному, от теоретического описания к практическому использованию, – и должен способствовать формированию у студентов представления о круге проблем, с которыми им придется столкнуться в будущей профессиональной деятельности.

В первых трех главах студенты знакомятся с нормативной базой проектирования, основными положениями государственной системы стандартизации, Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), Единой системой технологической документации (ЕСТД). Студентам предлагается «живая» модель РЭС, которая имеет свой цикл жизни и основные этапы проектирования конструкций и технологий, формируется представление о конкурентоспособной РЭС как большой функциональной, конструктивной и технологической системе. Излагаются принципы моделирования и основные инструменты проектного исследования качества, надежности и серийнопригодности РЭС. Для студентов, обучающихся в классическом университете, необходимо иметь представление о проведении научно-исследовательских работ и опытно-конструкторских разработках, подготовке производства, т. к. их последующая работа может быть связана с различными формами инновационной и предпринимательской деятельности, поэтому в пособии этим вопросам посвящены три отдельные главы – четвертая, пятая и шестая.

В седьмой и восьмой главах обобщаются знания, полученные в ранее изученных курсах «Инженерно-компьютерная графика» и «Радиоматериалы и радиокомпоненты РЭС», и подробно рассматриваются все виды конструкторских документов, функциональное и конструктивное разукрупнение РЭС.

Основным методам проектирования посвящена девятая глава. В десятой главе излагаются основы теории надежности РЭС, рассматриваются основные понятия и определения, статистический анализ надежности. В одиннадцатой, двенадцатой, тринадцатой и четырнадцатой главах приведен материал по вопросам защиты РЭС от воздействия различных дестабилизирующих факторов. Типовые задачи и основные алгоритмы автоматизированного проектирования изложены в пятнадцатой главе.

Инженер-разработчик обязан иметь представление о базовых технологических процессах производства РЭС, в этом ему поможет довольно объемная шестнадцатая глава. В семнадцатой главе изложены основы контроля и управления качеством радиоэлектронных изделий, автором предлагается алгоритм контроля качества изделий на основе идентификации статистических распределений основных параметров РЭС. В восемнадцатой главе дается характеристика основным видам испытаний РЭС. В девятнадцатой главе рассматривается эргономическая оценка системы «человек – машина». Без знания основ эргономики и промышленной эстетики инженер не может в полном объеме вести эффективную разработку надежных, безопасных, привлекательных на рынке и удобных в эксплуатации РЭС.

Автор выражает благодарность профессору кафедры ДЭС ЯрГУ им. П. Г. Демидова И. Т. Рожкову, руководству и ведущим специалистам СКБ ОАО «Ярославский радиозавод» за конкретные рекомендации по изложению материала отдельных глав пособия.

Глава 1. Системный подход к конструированию РЭС

1.1. Основные понятия и определения Основные понятия и определения, которые обязан использовать инженер-разработчик, приводятся в Государственных отраслевых стандартах (ГОСТ): ГОСТЫ на требования к конструкторской документации на изделия ЕСКД – ГОСТ 2.ххх; ГОСТЫ на требования к технологической документации на изделия ЕСТД – ГОСТ 3.ххх; ГОСТЫ на требования к программной документации на изделия ЕСПД – ГОСТ 29.ххх.

Инженер-разработчик должен помнить: ГОСТ – закон, знание его – обязанность, выполнение – стиль жизни.

ИЗДЕЛИЕ (по ГОСТ 2.101) – любой предмет производства (или набор предметов), подлежащий изготовлению на предприятии.

Изделия основного производства предназначены для поставки (реализации). Изделия вспомогательного производства используются как составные части изделий основного производства или используются (например, инструмент) для создания изделий основного производства.

Виды изделий (определение и описание см. самостоятельно в ГОСТ 2.101): деталь, сборочная единица, комплекс, комплект.

Система – это комплекс технических средств, управляемый оператором – человеком (ручной или полуавтоматический режим работы), или контролируемый, или запускаемый оператором (в автоматическом режиме работы). Под радиоэлектронной системой (РЭС) понимают изделие и его составные части, в основу функционирования которых положены принципы радиотехники и электроники. В состав РЭС включаются дополнительные устройства, обеспечивающие ее функционирование: электромеханические устройства, системы питания, охлаждения [1], [11].

Государственные отраслевые стандарты, регламентирующие разработку документации по радиоэлектронным системам имеют классификацию ГОСТ 34.ххх.

Основной документ на деталь – чертёж детали (см. ГОСТ 2.109).

Основной документ на остальные изделия – спецификация. В нее записываются и другие дополнительные документы, (ГОСТ 2.109).

Виды проектирования РЭС удобно разделить на четыре основных вида [2]:

системотехническое проектирование, схемотехническое проектирование, конструкторское проектирование, или просто конструирование, технологическое проектирование.

Конструкция РЭС есть пригодная для повторения в производстве совокупность деталей и материалов с различными физическими свойствами, находящихся в определенной энергетической и пространственной связи, обеспечивающая выполнение заданных функций с необходимой точностью и надежностью под влиянием внешних и внутренних воздействий [11].

Конструкция РЭС отличается рядом особенностей, выделяющих ее в отдельный класс среди других конструкций.

Прежде всего подобные конструкции отличаются [3]:

1. Иерархической структурой, под которой понимается последовательное объединение более простых электронных узлов в более сложные.

2. Доминирующей ролью электрических и электромагнитных связей.

3. Наличием неоднородностей в электрических соединениях, приводящих к искажению и затуханию сигналов, а также паразитных связей, порождающих помехи (наводки).

4. Наличием тепловых связей, что требует принятия мер защиты термочувствительных элементов.

5. Слабой связью внутренней структуры конструкции с ее внешним оформлением.

Конструирование РЭС – это процесс выбора структуры пространственных энергетических связей внутри и вне РЭС, приводящий к установлению норм и правил его изготовления и эксплуатации. Целью конструирования (его результатом) является разработка комплекта проектных и рабочих конструкторских документов (КД) (ГОСТ 2.101-68 и 2.109-68), на основе которых осуществляется технологическая подготовка производства, разработка технологической документации (ТД), изготовление РЭС, его испытания и эксплуатация, конструирование – определение формы, материала, покрытий, способа соединений, состава (перечня составных частей).

Конструирование и конструкторская документация определяют, какой объект должен быть изготовлен, его основные функции и параметры, условия эксплуатации.

Технология – совокупность методов, процессов и материалов, используемых в какой-либо отрасли деятельности.

Технологическая документация описывает основные операции для изготовления объекта, описанного в КД на РЭС [11].

1.2. Системный анализ РЭС Конструкция РЭС является сложной сборочной единицей, отвечающей трем главным условиям системности [11], [3]:

1. Наличие иерархического порядка в структуре.

2. Возможность композиции и декомпозиции (составление структуры из отдельных элементов и разделение конструкции на отдельные элементы).

3. Образование при композиции новых качеств, не равных сумме свойств исходных частей. Иерархия построения РЭС относится к ветвящемуся типу, где структурные уровни располагаются по рангам сложности.

Система любого структурного уровня характеризуется набором параметров. Эти параметры определяются системой верхнего ранга и в свою очередь служат исходными данными для системы, расположенной рангом ниже.

Снизить затраты на разработку, подготовку производства и освоение РЭА, обеспечить совместимость и преемственность аппаратурных решений с одновременным улучшением качества, увеличением надежности и срока службы аппаратуры в эксплуатации позволяет модульный принцип конструирования изделий. Наглядное представление данного определения приведено на рис. 1 [3].

Рис. 1. Ранжирование системных параметров построения РЭС На рис. 1 S обозначает ранг системы (S состоит из совокупности изделий Si1, Si2, Si3), D – совокупность функциональных и материальных параметров.

Второе и третье условия системности означают, что в результате процесса конструирования (композиции) должно быть найдено и отражено в конструкторской документации (КД) новое структурное образование – конструкция РЭС (или его части), составленное из входящих в него готовых (покупных) и вновь спроектированных частей, причем это структурное образование должно обладать новыми качествами, не равными сумме свойств входящих в него частей (рис. 2).

Рис. 2. Принцип системности в процессе конструирования

1.3. Классификация параметров РЭС Для оценки свойств конструкции ее характеризуют количественными и качественными показателями. Показатели качества изделия принято делить по следующим признакам [4], [6]:

– по отношению к системе и подсистеме: внешние и внутренние,

– по физическому содержанию: функциональные и материальные,

– по числу отраженных свойств в конструкции: абсолютные, относительные и комплексные.

Внешние параметры определяют тактико-технические возможности изделия (что может изделие, какие функции оно выполняет).

Внутренние параметры характеризуют средства, с помощью которых обеспечиваются внешние параметры.

Применительно к радиостанции внешними параметрами являются (дальность действия, масса, надежность), а внутренними параметрами – мощность передатчика, чувствительность, параметры антенны). Приемные устройства характеризуются внешними параметрами (чувствительностью, избирательностью, диапазоном частот, способом перестройки, выходной мощностью) и внутренними параметрами (коэффициентом передачи тракта, характеристиками частотно-избирательных устройств).

Внутренние параметры системы верхнего ранга – радиостанции

– являются внешними для системы более низкого ранга – передатчика или приемника [5], [7].

К функциональным относятся все электрические параметры: чувствительность, избирательность, выходная мощность, дальность и т. п.

К материальным параметрам относится масса, габариты, стоимость и производные от этих параметров.

Между функциональными и материальными параметрами существует тесная взаимосвязь. Реализация любой РЭС требует материальных затрат. Чем большие значения имеют материальные параметры, тем выше сложность изделия [3], [8],[9].

Однако всегда нужно находить разумный компромисс между высоким качеством и важностью технического решения и сложностью реализации и себестоимостью.

1. Перечислите основные понятия конструирования.

2. Дайте определение основных документов и объектов конструирования.

3. Перечислите основные подходы системного анализа РЭС.

4. Какие виды параметров являются системными?

5. Дайте классификацию параметров РЭС.

Глава 2. Этапы системного подхода при проектировании конструкций и технологий РЭС

2.1. Основные принципы системного подхода к проектированию РЭС Несмотря на то что РЭС – технический объект, в общефилософском плане ее рассмотрение невозможно в отрыве от человека – разработчика, оператора. При применении системного подхода в проектировании происходит взаимное влияние разработчика и объекта разработки друг на друга, правильнее сказать, своеобразный «диалог».

В основу системного подхода положены следующие главные принципы [3], [10], [11].

1. Учет всех этапов «жизненного цикла» разрабатываемой РЭС: проектирования, производства, эксплуатации, утилизации.

При несоблюдении этого принципа проекты многих РЭС, в основу которых были заложены прогрессивные принципы их действия, остались нереализованными либо потому, что оказались недостаточно технологичными в производстве, слишком трудоемкими и, следовательно, дорогими и непригодными с точки зрения их производства, либо потому, что эксплуатация таких систем неоправданно сложна и выпуск такой продукции нецелесообразен.

2. Учет истории и перспектив развития РЭС данного и близкого классов.

Историю нужно знать потому, что некоторые РЭС, в прошлом признанные либо негодными, либо устаревшими, в новых условиях развития науки и техники могут стать хорошими и перспективными.

Учет при проектировании прогноза развития РЭС необходим потому, что в противном случае разрабатываемая система может оказаться морально устаревшей вскоре после разработки или до ее завершения.

3. Учет всестороннего взаимодействия РЭС с внешней средой. Оно включает в себя следующее [11]:

- взаимодействие с природой и обществом в целом (учет экологических, экономических, социальных, политических, военных и других факторов);

- обмен полезной информацией (получение и выдача полезной информации);

- обмен энергией и веществом (распределение ресурсов);

- обмен радиопомехами (т. е. помехами от радиоизлучения);

- внешние воздействия на РЭС температуры, влажности, давления, механических нагрузок, радиации и т. п.;

- взаимодействие с другими РЭС, входящими в систему более высокого иерархического уровня, в процессе решения общей задачи.

4. Учет основных видов взаимодействия внутри РЭС (между ее частями): функционального, информационного, энергетического и др.

5. Учет взаимодействия между элементарной базой и системотехникой. Создание новой элементной базы вызывает развитие системотехники.

Развитие элементной базы приводит к улучшению показателей качества и надежности РЭС. Применение гибридных электронных схем (ГИС), функциональных микросхем, программируемых логических интегральных схем (ПЛИС) и др. способствует значительному снижению энергозатрат, массы и габаритов.

Развитие нанотехнологий требует от разработчика углубленных знаний физики, математики, информационных технологий.

Инженер не может отказаться от математического моделирования, а программист, работающий в радиотехнической промышленности, обязан знать физические основы работы электронных устройств.

6. Учет возможности изменения исходных данных и решаемой задаче в процессе проектирования, производства и эксплуатации РЭС. Этот учет выражается в создании более «гибкой»

и универсальной РЭС. При этом следует необходимость:

- вариации исходных данных, включая критерии качества, в процессе проектирования РЭС для оценки степени их критичности на работу системы и получения более надежных результатов проектирования;

- обеспечения большей универсальности применения проектируемой РЭС, чтобы при изъятии или добавлении некоторых блоков система была пригодной для решения новых задач [3].

7. Выделение главных показателей качества, которые необходимо улучшать в первую очередь.

Показатели качества должны постоянно проверяться. Для оптимизации этого процесса необходимо взять показатели и, по возможности, стремитьcя к поддержанию их значений в заданных пределах.

Для радиотехнических систем основные показатели качества – помехоустойчивость, конфиденциальность, электромагнитная совместимость, энергопотребление, надежность, масса, объем, стоимость.

8. Сочетание принципов композиции, декомпозиции и иерархичности. Современные РЭС могут содержать сотни, тысячи и миллионы элементов. Оптимизировать все элементы даже с помощью ПЭВМ невозможно. Поэтому их объединяют в сборочные единицы: ячейки, блоки, стойки (шкафы). Далее каждая сборочная единица рассматривается как единое целое, в котором производится композиция элементов. Сложную РЭС разбивают на отдельные ячейки, т. е. проводят декомпозицию.

В результате композиции и декомпозиции РЭС разбивают на ряд иерархических уровней, каждый из которых может содержать ряд частей (сборочных единиц).

Такое сочетание композиции, декомпозиции и иерархичности позволяет упростить проектирование, производство, эксплуатацию и утилизацию РЭС.

При декомпозиции РЭС на подсистемы (сборочные единицы) необходимо уделять особое внимание обоснованию критериев качества каждой подсистемы.

9. Вскрытие основных технических противоречий, препятствующих улучшению качества РЭС и ускорению процесса ее разработки, а также отыскание приемов их преодоления.

10. Правильное сочетание различных методов проектирования.

В первую очередь математических, эвристических и экспериментальных. Современные математические методы основаны не только на разработке алгоритмов расчета отдельных параметров, но и на создании имитационных моделей, позволяющих приближенно проверить работу устройства в различных ситуациях [3], [4].

11. Обеспечение должного взаимодействия в процессе проектирования специалистов различных уровней и профилей.

2.2. Порядок и этапы разработки радиоэлектронной аппаратуры

Конструирование РЭС как один из видов инженерной деятельности есть процесс определения, разработки и отражения в конструкторской, технологической и программной документации:

формы, размеров и состава изделия, входящих в него деталей и узлов, используемых материалов и комплектующих изделий, взаимного расположения частей и связей между ними, указаний на технологию изготовления, указаний на метрологию поверки и методику эксплуатации изделий [11].

Появление нового технического изделия – сложный и противоречивый процесс. Особенно это касается радиоэлектронных изделий, функционирование которых основано на широком спектре физических, химических и иных явлений. Новая техника, воплощая результаты последних научно-технических достижений, способствует развитию производительных сил общества и удовлетворению его потребностей в продукции более высокого качества. Важнейшим вопросом в сфере производства новой техники является прогнозирование. Определение главных направлений исследований и разработок проводится в ходе научноисследовательских работ (НИР) и опытно-конструкторских работ (ОКР).

Разработка и организация производства нового изделия требует затрат времени и крупных финансовых вложений. Величина этих расходов зависит от уровня новизны продукции и частоты смены моделей. Затраты на изготовление изделия в первый год его выпуска могут в несколько раз превышать затраты последующих лет. Главными направлениями исследований и разработок занимаются специалисты, участвующие в научно-исследовательских работах (НИР) и опытно-конструкторских работах (ОКР).

Жизненный цикл изделий. Быстрые темпы технического прогресса требуют такого периода смены моделей продукции (жизненного цикла продукции), при котором суммарные затраты на разработку и внедрение новых моделей, а также потери от морального износа были бы минимальны, а уровень экономической эффективности был бы максимальным.

В жизненном цикле изделия можно выделить два периода. Первый – в течение которого осуществляется разработка новой продукции. Второй – в течение которого новая продукция осваивается, производится и реализуется до прекращения выпуска и утилизации.

В первый период жизненного цикла изделия входит полный комплекс работ по созданию новой техники [11]:

1. Научно-исследовательская разработка (НИР). На этой стадии проходят проверку новые идеи и изобретения. Теоретические предпосылки решения научных проблем проверяются в ходе опытно-экспериментальных работ.

2. Опытно-конструкторская разработка (ОКР). На этой стадии идеи и решения, возникающие в процессе НИР, реализуются в технической документации и опытных образцах.

3. Конструкторская подготовка производства (КПП). Осуществляется проектирование нового изделия, разрабатываются рабочие чертежи и техническая документация.

4. Технологическая подготовка производства (ТПП). Разрабатываются и проверяются новые технологические процессы, проектируется и изготавливается технологическая оснастка для производства изделия.

5. Организационная подготовка производства (ОПП).

На этой стадии выбираются методы перехода на выпуск новой продукции, проводятся расчеты потребности в материалах и комплектующих изделиях, определяются продолжительность производственного цикла изготовления изделия, размеры партий и пр.

6. Отработка изделия в опытном производстве (ООП). Осваивается выпуск опытного образца (опытной партии), проводится отладка новых технологических процессов.

Во второй период жизненного цикла включается освоение изделия в серийном производстве (ОСП). На этой стадии возникают и конструкторские изменения, и изменения в технологических процессах, и изменения уровня оснащенности производства специальными видами оснастки и оборудования.

Точное соблюдение технологического процесса – одно из важнейших организационных условий повышения эффективности выпуска нового изделия, включая высокое качество продукции и высокие показатели производства.

Завершающим этапом жизненного цикла является эксплуатация новой продукции, когда продукция используется в соответствии с ее назначением и приносит экономический эффект.

Предприятию было бы выгодно продлить второй период жизненного цикла изделия на максимальный срок, однако этот период имеет свой предел. Новая продукция с момента ее появления обеспечивает социально-экономический эффект до определенного времени, после которого она морально стареет, [4].

1. Перечислите основные принципы системного подхода.

2. В чем заключается принцип композиции?

3. В чем заключается принцип декомпозиции?

4. Приведите порядок разработки радиоэлектронной аппаратуры.

5. Перечислите основные этапы системного подхода при разработке РЭС.

6. Что такое жизненный цикл изделий?

Глава 3. Разработка и постановка в производство РЭС

3.1. Модели работ В условиях современного серийного производства на разработку аппаратуры РЭС накладываются требования реализуемости процесса проектирования с помощью современных информационных технологий, использования специализированного программного обеспечения и автоматизированных агрегатов при изготовлении, настройке, испытаниях, контроле и приемке заказчиком. Для предприятий, специализирующихся на изготовлении продукции стратегического назначения, встраивание процесса разработки изделий в производственный процесс является актуальным, т. к. предназначается для современного технологического оборудования. Кроме того, общий и непрерывный технологический процесс – от выдачи технического задания до отгрузки серийной продукции – экономит время и финансовые затраты.

Инженер, работающий на современном предприятии, должен руководствоваться стремлением разрабатывать РЭС, обладающие конкурентоспособностью и оригинальностью. Но это не означает, что можно использовать в отечественном производстве зарубежные разработки без всестороннего критического анализа.

В условиях планового управления экономикой на государственных предприятиях обеспечивались качественные показатели и требования надежности, но при этом инициативность и оригинальность технических решений была значительно затруднена из-за бюрократических трудностей.

Разумный компромисс в условиях рыночной экономики можно достигнуть строгим выполнением требований Государственных стандартов и правильным, научно обоснованным выбором моделей организации работ [11], [5]:

1 – создание продукции по государственным и муниципальным заказам, финансируемым из федерального бюджета и бюджетов субъектов РФ (госзаказ);

2 – создание продукции по заказу конкретного потребителя;

3 – инициативные разработки продукции.

При создании продукции по госзаказу и заказу конкретного потребителя разрабатывают техническое задание (ТЗ) и заключают договор (контракт) на выполняемые работы. В договоре или ТЗ указывают нормативные документы, регламентирующие порядок выполнения работ, и документы, определяющие обязательные правила и требования к продукции, а также требования, установленные законами и нормативными документами органов государственного надзора.

3.2. Главные этапы работ В зависимости от назначения изделий данного вида радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), технических заделов разработчика, объема финансирования, оснащения и возможностей производства, потребностей рынка и других многочисленных факторов, включая конкретные этапы работ при разработке изделий, их содержание, можно выделить три основные стадии работ для вновь разрабатываемых изделий:

техническое предложение (аванпроект);

эскизный проект (ЭП);

технический проект (ТП).

Каждый инженер-разработчик обязан знать, что основой для разработки является техническое задание. В ТЗ излагаются назначение и область применения разрабатываемой РЭА, технические, конструктивные, эксплуатационные и экономические требования, условия хранения и транспортирования, требования по надежности, правила проведения испытаний и приемки образцов в производстве.

На стадии технических предложений проводится анализ существующих технических решений, патентные исследования, проработка возможных вариантов создания РЭА, выбор оптимального решения, макетирование отдельных узлов РЭА, выработка требований для последующих этапов разработки.

На стадии эскизного проектирования осуществляют проработку выбранного варианта реализации РЭА. Изготавливается действующий образец, проводятся испытания в объеме, достаточном для подтверждения заданных в ТЗ технических и эксплуатационных параметров, организуется разработка необходимой конструкторской документации, которой присваивается литера «Э».

Прорабатываются основные вопросы технологии изготовления, наладки и испытания элементов, узлов, устройств и РЭА в целом.

На стадии технического проекта принимаются окончательные решения о конструктивном оформлении РЭА и составляющих ее узлов, разрабатывается полный комплект конструкторской и технологической документации, которой присваивается литера «Т», изготавливается опытный образец (образцы) РЭА, проводятся испытания на соответствие ТЗ.

Для повышения качественных показателей, основанных на статистических методах, необходимо изготовить опытную партию отдельных элементов РЭА.

По результатам приемки представителями подразделений контроля качества на предприятии осуществляется технологическая подготовка производства, выпуск установочной серии и организация серийного (массового) выпуска РЭА [2].

Стадии разработки ТЗ, технических предложений и ЭП включаются, как правило, в научно-исследовательскую работу, а стадии разработки технического проекта и технологической подготовки производства – в опытно-конструкторскую разработку.

Стадии разработки ТЗ, технических предложений и ЭП включаются в научно-исследовательскую работу, а стадии разработки технического проекта и технологической подготовки производства – в опытно-конструкторскую разработку. Перечисленные стадии могут выполняться как на одном предприятии (ОАО, ЗАО и т. п.), так и на нескольких, например в научно-исследовательских институтах и центрах и в серийных конструкторских бюро (СКБ).

Для изделий, не требующих проведения НИР, разработка и постановка продукции на производство предусматривает [6], [7]:

1) разработку ТЗ на опытно-конструкторскую работу;

2) проведение ОКР, включающей:

– разработку конструкторской (КД) и технологической (ТД) документации,

– изготовление и испытания опытных образцов,

– приемку результатов ОКР, утверждение разработанной документации и технических условий (ТУ) на изготовление установочной (опытной) партии изделий;

3) постановку изделий на производство, включающую:

– изготовление установочной серии и квалификационные испытания.

При разработке РЭА выпускают большое количество технической документации (конструкторской, технологической, программной), состав которой определяется Государственными стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД) и Единой системы программной документации (ЕСПД).

Продукты интеллектуального труда, полученные в процессе создания и постановки продукции на производство и являющиеся объектами охраны интеллектуальной собственности, используют в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

Государственные стандарты устанавливают несколько этапов разработки конструкторской документации с соответствующими требованиями к их содержанию и выполнению. Количество перечисленных этапов зависит от назначения, вида изделий и их сложности, предыстории развития данного направления техники, существующих аналогов, возможностей производства, объема финансирования и т. п.

Немаловажное значение имеет необходимость учета политической ситуации и рыночной конкуренции.

1. Кто формирует технические требования к разрабатываемой аппаратуре?

2. Назовите основные стадии проектирования РЭС.

3. Перечислите основные модели организации работ.

4. Перечислите основные виды работ для вновь разрабатываемых изделий.

5. Дайте характеристику подготовительным этапам конструирования.

6. Что является основанием для составления ТЗ?

7. Приведите порядок разработки ТЗ.

Глава 4. Научно-исследовательская разработка

4.1. Виды научно-исследовательских работ Современное производство не может обойтись без внедрения в производство результатов научных исследований.

Порядок выполнения научно-исследовательских работ (НИР) регламентируется ГОСТ Р 15.101.98 «Порядок выполнения научно-исследовательских работ». Приведем основные положения этого стандарта, характеризующие научноисследовательскую разработку [11].

Научно-исследовательская разработка – это комплекс теоретических и экспериментальных исследований, проводимых с целью получения исходных данных, изыскания принципов и путей создания или модернизации продукции, если таковых не имеется или они недостаточны непосредственно для успешной разработки изделия. Научные исследования в зависимости от содержания и характера получаемых результатов подразделяются на фундаментальные, поисковые и прикладные.

Целью фундаментальных исследований является открытие новых явлений, закономерностей и принципов, которые могут быть использованы при создании новой техники или технологии.

Поисковые научные исследования направлены на изучение конкретных проблем, например возможностей создания новых материалов, техники, технологии, повышения производительности труда и качества продукции и т. п. Результаты поисковых работ оформляются в виде отчетов, технической документации, макетов, экспериментальных образцов изделий.

Прикладные научные исследования направлены на создание новых изделий либо на совершенствование существующих, а также на разработку способов их производства, на разработку средств механизации и автоматизации производства, систем и методов контроля за качеством продукции и т. д. Прикладные НИР являются одной из стадий жизненного цикла изделий.

Порядок выполнения НИР регламентируется ГОСТ Р 15.101.98 «Порядок выполнения научно-исследовательских работ». Стандарт устанавливает общие требования к организации и выполнению научно-исследовательских работ; порядок выполнения и приемки НИР; этапы выполнения НИР, правила их выполнения и приемки; порядок разработки, согласования и утверждения документов в процессе организации и выполнения НИР; порядок реализации результатов НИР [11].

4.2. Этапы НИР НИР выполняется по договору с заказчиком по приказу о начале финансирования проекта инициативной научно-исследовательской опытно-конструкторской разработки (НИОКР).

Процесс выполнения НИР в общем случае состоит из следующих этапов [11].

- Разработка ТЗ на НИР. Составление ТЗ является самым ответственным этапом НИР. ТЗ содержит пункты фундаментальных и поисковых исследований, изучение патентной документации, анализ требований заказчика. ТЗ определяет количество исполнителей, для которых подготавливается и выдается техническое задание, проведение патентных исследований.

- Выбор направления исследований. Проводится для определения оптимального варианта направления исследований на основе анализа исследуемой и аналогичных проблем и оценки вариантов возможных решений, способов решения задач, прогноз показателей новой продукции и сопоставление с показателями изделийаналогов, оценку экономической эффективности новой продукции, разработку общей методики проведения исследований.

- Теоретические и экспериментальные исследования. Проводят с целью получения необходимых и достаточных теоретических и экспериментальных результатов исследований для решения поставленных перед НИР задач.

- Обобщение и оценка результатов исследований в научно-техническом отчете по НИР, выпуск отчетной научнотехнической документации (ОНТД).

– Предъявление работы к приемке и ее приемка. Приемка осуществляется представителями заказчика в присутствии исполнителей. Приемка работ осуществляется на соответствие требованиям ТЗ.

4.3. Патентные исследования Патентные исследования регламентируются в соответствии с ГОСТ Р 15.011-96. «Патентные исследования. Содержание и порядок проведения». Объектами патентной защиты могут быть изделия (схемы, конструкции, технологии изготовления и т. п.) и методы (способы) использования их при эксплуатации (способы измерений, регистрации и обработки информации, и т. п.).

Содержание патентных исследований складывается из нескольких основных частей [11]:

- исследование направлений научно-исследовательской и производственной деятельности организаций и фирм, которые действуют на рынке продукции;

- обоснование требований по совершенствованию и созданию новой продукции и технологии, по обеспечению эффективности применения и конкурентоспособности продукции и услуг;

- обоснование предложений о целесообразности разработки новых объектов промышленной собственности для использования в объектах техники, обеспечивающих достижение технических показателей, предусмотренных в техническом задании;

- выявление технических, художественно-конструкторских, программных и других решений, созданных в процессе выполнения НИР и ОКР, с целью отнесения их к охраноспособным объектам промышленной и интеллектуальной собственности;

- обоснование целесообразности правовой охраны объектов интеллектуальной и промышленной собственности в стране и за рубежом, выбор стран патентования;

- экспертиза объектов техники на патентную чистоту.

Порядок проведения патентных исследований включает:

определение задач и разработку задания на проведение патентных исследований; определение требований к поиску патентной и другой документации; поиск и отбор патентной и другой документации и оформление отчета о поиске; систематизацию и анализ отобранной документации, подготовку выводов и рекомендаций; оформление результатов исследований в виде отчета.

Отчет о патентных исследованиях должен содержать общие данные об объекте исследований, аналитическую часть, заключение и приложения.

Аналитическая часть отчета в общем случае включает: технический уровень и тенденции развития объекта; использование объектов промышленной (интеллектуальной) собственности, их правовую охрану; исследование патентной чистоты объекта.

В заключении приводят: обобщенные выводы по результатам проведенных патентных исследований; предложения по использованию результатов патентных исследований для совершенствования научно-технической и производственной продукции.

В приложения к отчету включают: задание на проведение исследований, регламент поиска, отчет о поиске, описания изобретений, аннотации документов и другие справочные материалы, отобранные при проведении поиска [5].

4.4. Выполнение НИР В процессе выполнения НИР создают макеты, модели, экспериментальные образцы. Прорабатываются вопросы метрологического обеспечения производства и эксплуатации изделий в соответствии с ГОСТ, [6].

По результатам НИР предусматривается разработка проекта технического задания на ОКР, которым устанавливается основное назначение, тактико-технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемому изделию.

В отчете по НИР иногда представляется техническое предложение (ТП). НИР может дать и отрицательный результат, показывающий, что на современном уровне развития науки и техники реализация поставленной задачи в полном ее объеме невозможна или преждевременна.

Контрольные вопросы Перечислите виды научно-исследовательских работ.

Кто выступает в качестве заказчика НИР?

Перечислите основные этапы НИР.

Какие типы моделирования используются при проведении НИР?

Как осуществляется приемка результатов НИР?

Глава 5. Опытно-конструкторская разработка

5.1. Этапы опытно-конструкторской разработки Задача ОКР – создание комплекта конструкторской документации для производства изделия. Данный вид работ является продолжением НИР или является самостоятельным. Он заканчивается выпуском полного комплекта технической документации на изделие, изготовлением и испытанием его опытного образца (или опытной партии).

Если имеющиеся в распоряжении разработчика научнотехнические материалы не требуют проведения НИР, основанием для выполнения ОКР является ТЗ, утвержденное заказчиком. В случае инициативной разработки ОКР базируются на результатах исследования рынка продукции и патентных исследований. При разработке ТЗ разработчик учитывает информацию об аналогичной продукции в базах данных, созданных в Госстандарте России [5].

В ТЗ рекомендуется указывать технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения, перечень документов, требующих совместного рассмотрения, порядок сдачи и приемки результатов разработки.

На этапе ОКР на первый план выступают экономические задачи, так как именно здесь формируются основные параметры изделия, влияющие как на его стоимость, так и на длительность и стоимость его разработки. Во время выполнения ОКР производится теоретическое и экспериментальное исследование реализованных в изделии идей. ОКР заканчивается выпуском полного комплекта технической документации на изделие, изготовлением и испытанием его опытного образца (или опытной партии) [11].

Проектирование – комплекс мероприятий, обеспечивающих поиск технических решений, удовлетворяющих заданным требованиям, их оптимизацию и реализацию в виде комплекта конструкторских документов и опытного образца (образцов), подвергаемого циклу испытаний на соответствие требованиям технического задания. Существует комплекс определенных этапов ОКР, обеспечивающий глубокую проработку и высокое качество проектирования изделий. При разработке ТЗ на опытно-конструкторскую разработку разработчик учитывает информацию об аналогичной продукции в базах данных, созданных в Госстандарте России, правилами составления необходимой документации и этапами проведения ОКР (ГОСТ 2.103-68, ГОСТ 15.001-88) [5].

По материалам государственных стандартов следует выделить перечень основных этапов ОКР [11].

5.1.1. Этап 1. Подготовительный Разработчик – инициатор ОКР обязан изучить задачи, для решения которых предназначено данное изделие, и анализ конструкций аналогичных изделий, достижений в областях науки и техники.

На этом этапе выполняется технико-экономическое обоснование (ТЭО) целесообразности создания нового изделия и передачи его в серийное производство. Составляется перечень работ, подлежащих исполнению, уточняется общий объем работ, затраты и сроки исполнения, определяются соисполнители. Определяется ориентировочная стоимость опытного и серийного образцов, сумма затрат на организацию производства и эксплуатацию этой техники, ориентировочный срок начала поставки заказчику. Выполнение первого этапа обычно проводит организация – инициатор ОКР.

5.1.2. Этап 2. Разработка ТЗ и договора на ОКР В процессе подготовки ТЗ рекомендуется учитывать риски, возникающие на предприятиях, обусловленные переходными процессами в экономике, нестабильностью рынка продукции, инфляционными и иными процессами в финансовой сфере. Для успешного проведения разработок целесообразно составление технических заданий, сначала на конкретные устройства изделия, затем в порядке укрупнения аппаратуры. Такой подход позволит осуществить рациональное финансирование и использование средств, оперативное преодоление трудностей разработки.

Разработка ТЗ при отсутствии предварительной НИР обычно ведется заказчиком совместно с разработчиком [11].

ТЗ должно содержать основное назначение, технические и тактико-технические характеристики изделия, показатели качества и технико-экономические требования, состав конструкторской документации, а также специальные, конструктивные, технологические, эксплуатационные требования, требования по надежности и метрологическому обеспечению при изготовлении и в эксплуатации. Разработка ТЗ в случае отсутствия НИР обычно ведется заказчиком совместно с разработчиком. При предварительном проведении НИР за основу разработки ТЗ принимается проект ТЗ или технические предложения из научно-технического отчета по НИР. Если для разработки изделия в ТЗ предусматривается разработка каких-либо частей, материалов и комплектующих соисполнителями, то на основе главного ТЗ выполняется разработка частных ТЗ для соисполнителей.

В ТЗ указывают предусмотренную законодательством форму подтверждения соответствия продукции обязательным требованиям.

Рекомендуется предусматривать учет интересов всех возможных потребителей и следующие положения [11]:

- прогноз развития требований на данную продукцию;

- рекомендуемые этапы развития (модернизации) продукции;

- соответствие требованиям стран предполагаемого экспорта;

- возможность замены запасных частей без применения промышленной технологии.

ТЗ утверждают в порядке, установленном заказчиком и разработчиком. Для подтверждения отдельных требований к продукции, в том числе требований безопасности, охраны здоровья и окружающей среды, а также оценки технического уровня продукции, ТЗ может быть направлено на экспертизу в сторонние организации. По полученным заключениям принимают разработчик и заказчик до утверждения ТЗ.

Этапы ОКР, а также порядок ее приемки должны быть определены в договоре на ее выполнение и приложениях к нему. В договоре определяются взаимные обязательства сторон, их ответственность в случае нарушения отдельных его пунктов, сроки выполнения работ и источники финансирования. К договору прилагают сметную калькуляцию, календарный план выполнения работ, указываются объем и сроки выполнения каждого из этапов работ, за которые разработчик (исполнитель) отчитывается перед заказчиком.

Взаимоотношения разработчика (изготовителя) с органами государственного надзора определяется законодательством РФ. Все спорные вопросы, возникающие между разработчиком и заказчиком, которые не могут быть решены путем совместного диалога сторон, разрешаются Государственной арбитражной комиссией.

Техническое задание проходит несколько процедур до получения его окончательного варианта [11].

Согласование ТЗ. Процесс согласования состоит в том, что исполнитель после получения проекта ТЗ исследует возможность его реализации как с технической точки зрения, так и в указанные заказчиком сроки. В процессе предварительной проработки заказчику от разработчика могут быть выданы замечания по пунктам ТЗ. После принятия соответствующих уточнений договаривающиеся стороны приходят к единому мнению о практической выполнимости требований, сформулированных в ТЗ.

Утверждение ТЗ происходит после его согласования. При утверждении ТЗ подписывают представители и руководители организаций заказчика и разработчика. После подписания ТЗ становится официальным документом, в соответствии с которым выполняется разработка изделия [7].

5.1.3. Этап 3. Аванпроект или техническое предложение На этом этапе создаются различные варианты конструктивного и схемного построения разрабатываемого изделия, делается сравнительная оценка этих вариантов между собой и с разработанными ранее аналогами, учитываются пожелания потребителей, выбирается элементная база, средства программного обеспечения процесса проектирования.

Конструкторским документам, выпускаемым на стадии технического предложения, присваивается литера «П» [8].

5.1.4. Этап 4. Эскизное проектирование На этом этапе, который обычно проводится только для достаточно сложных изделий, принимаются принципиальные конструктивные и технические решения с детальной проработкой устройств в соответствии с ТЗ.

На стадии эскизного проектирования проводятся выбор основных технических решений и элементной базы изделия, выбор основных конструктивных элементов, разработка структурных и функциональных схем изделия, разработка специальных схем частного применения (например, для управления запоминающим устройством, устройством ввода – вывода и т. д.), испытание разработанных схем, расчет и проверка рабочих режимов комплектующих элементов, выполняется предварительный расчет надежности как отдельных узлов и блоков, так и изделия в целом. В процессе проработки эскизного проекта, как правило, производится макетирование отдельных наиболее сложных узлов и операционных блоков, а иногда и полностью целых устройств.

Выполняется также метрологическая экспертиза проекта.

Всем конструкторским документам, выпускаемым на стадии эскизного проектирования, присваивается литера «Э». По завершении эскизного проектирования разработчик защищает эскизный проект перед заказчиком. По инициативе заказчика или разработчика на защиту могут приглашаться представители других заинтересованных организаций и органов госнадзора.

5.1.5. Этап 5. Техническое проектирование Проектирование – комплекс мероприятий, обеспечивающих поиск технических решений, удовлетворяющих заданным требованиям, их оптимизацию и реализацию в виде комплекта конструкторских документов и опытного образца (образцов), подвергаемого циклу испытаний на соответствие требованиям технического задания [11].

На этом этапе принимаются принципиальные конструктивные и технические решения с проработкой устройств на соответствие требованиям ТЗ.

При проведении эскизного проектирования проводится выбор основных технических решений, полной элементной базы, основных конструктивных элементов, разработка структурных и функциональных схем.

Разработчик проводит испытание схем, расчет и проверку рабочих режимов комплектующих элементов, выполняет предварительный расчет надежности узлов, блоков и изделия в целом.

На этапе эскизного проекта производится макетирование отдельных узлов, блоков и целых устройств. Выполняется метрологическая экспертиза проекта.

Требования к процедурам контроля и испытаний устанавливают в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001.

Конструкторской документации присваивается литера «Т».

В комплект конструкторской документации входят: сборочные чертежи с пояснительной запиской, комплект электрических схем, инструкции по настройке и эксплуатации, технический отчет, содержащий расчеты, результаты моделирования и испытаний. По результатам технического проектирования может быть проведена совместно с заказчиком корректировка ТЗ.

Рассмотрение и защита технического проекта аналогична эскизному проекту и проводится комиссией, создаваемой заказчиком по согласованию с разработчиком.

5.1.6. Этап 6. Разработка рабочей документации Разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытных образцов продукции происходит после принятия положительного решения по результатам технического проекта.

Разработчик производит окончательную корректировку функциональных и электрических схем, выполняет разработку полного комплекта конструкторской документации, которой присваивается литера «О», проводит проверку конструкторской документации наЧунификацию и стандартизацию, проводит согласование документации с заказчиком и заводом – изготовителем серийной продукции.

5.1.7. Этап 7. Изготовление и настройка опытных образцов Для подтверждения соответствия разработанной технической документации исходным требованиям изготавливают опытные образцы (опытные партии) продукции, если продукция предполагается к серийному изготовлению. Для несерийного производства продукции изготавливают головные образцы. При создании единичной продукции головные образцы продукции, как правило, подлежат реализации их заказчику.

5.1.8. Этап 8. Испытания опытных образцов Для оценки и контроля качества результатов, полученных при ОКР, опытные образцы, опытную партию, головные образцы продукции подвергают контрольным испытаниям по категориям.

Порядок и виды испытаний определены системой Государственных стандартов [11].

Разработчик обязан знать основные виды испытаний, кратко перечислим и поясним их.

- Предварительные испытания (организует исполнитель ОКР), проводимые с целью предварительной оценки соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ и готовности опытного образца к приемочным испытаниям. Испытания рекомендуется проводить представителям отдела технического контроля (ОТК) на соответствие проектам технических условий (ТУ). Предварительные испытания могут включать в себя стендовые испытания, испытания на объекте в типичных условиях эксплуатации, испытания на надежность.

- Приемочные испытания, проводимые с целью оценки всех определенных ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации продукции, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.

Для продукции, подлежащей сертификации, испытания проводятся в организациях, имеющих аккредитацию в установленном порядке.

Место проведения испытаний опытных образцов продукции в случае, если нет определенных условий проведения испытаний, установленных органами государственного надзора, определяет разработчик совместно с изготовителем продукции [5], [7].

Предварительные и приемочные испытания проводят по соответствующим программам и методикам испытаний. Программы испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ и конструкторской документации с использованием типовых программ, стандартизованных методик испытаний и других нормативных документов в части организации и проведения испытаний [6], [11].

В программы испытаний включают: объект испытаний; цель, объем, условия и порядок проведения испытаний; материальнотехническое и метрологическое обеспечение испытаний, формы отчетности по испытаниям.

Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должны, кроме того, содержать проверку качества рабочей конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект технических условий для производства продукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве.

Методика испытаний включает: оцениваемые характеристики продукции; условия и порядок проведения испытаний; способы обработки, анализа и оценки результатов испытаний; используемые средства испытаний, контроля и измерений.

Методики испытаний, если они не являются типовыми стандартизованными методиками, должны быть аттестованы в установленном порядке и согласованы с соответствующими органами государственного надзора РФ.

По материалам ГОСТ РВ 15.210.2001 перечислим основные мероприятия по подготовке испытаний, состоящие в следующем:

Перечислим основные мероприятия по подготовке испытаний, состоящие в следующем [11]:

- наличие, годность и готовность на месте проведения испытаний средств материально-технического и метрологического обеспечения в соответствии с программой испытаний;

- обучение и при необходимости аттестацию персонала, допускаемого к испытаниям;

- назначение комиссии либо соответствующих служб (если комиссия не назначается);

- своевременное представление к месту испытаний опытного образца продукции с комплектом конструкторской, нормативной, справочной и другой документации, предусмотренной программой испытаний.

Заданные и фактические данные, полученные при испытаниях, заносятся в протоколы. В условиях современных предприятий радиотехнической и радиоэлектронной промышленности используются системы автоматизированного проведения испытаний и контроля, о которых будет рассказано подробнее в последующих главах.

Испытания считают законченными, если их результаты оформлены актом, подтверждающим выполнение программы испытаний и содержащим оценку результатов испытаний, отражающую соответствие испытуемого опытного образца продукции требованиям ТЗ.

5.1.9. Этап 9. Приемка результатов ОКР При создании продукции по госзаказу проводят государственные приемочные испытания. Приемку продукции проводит государственная или приемочная комиссия в процессе проведения приемочных испытаний опытных образцов изделий.

При создании продукции по госзаказу проводят государственные приемочные испытания, по договорам с заказчиками и в инициативном порядке – приемочные испытания. Головные образцы несерийной продукции подвергают приемочным испытаниям с целью решения вопроса о допустимости их использования по назначению, а для повторяющейся несерийной продукции – для решения вопроса о целесообразности постановки продукции на несерийное производство.

При наличии заказчика председателем комиссии назначают его представителя. Состав комиссии формирует и утверждает заказчик или, при согласии заказчика, разработчик. В состав комиссий включаются представители разработчика, заказчика, изготовителя опытных образцов, изготовителя будущей серийной продукции и других заинтересованных организаций. В работе комиссии могут участвовать эксперты сторонних организаций.

Все органы государственного надзора, определенные действующим законодательством для данной продукции, либо участвуют в приемочных испытаниях, либо дают заключения по результатам испытаний и должны быть информированы о предстоящих испытаниях за один месяц до их начала. При отсутствии представителя органа государственного надзора или его заключения считают, что орган государственного надзора согласен на приемку разработки или не заинтересован в ней.

Государственные приемочные испытания продукции организует государственный заказчик. Приемочные испытания продукции с участием заинтересованных органов и организаций организует разработчик. Для составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР, самостоятельные приемочные испытания проводят с участием заинтересованных организаций. По требованию заказчика или в соответствии с правилами оценки соответствия обязательным требованиям технических регламентов проведение испытаний может быть поручено специализированной испытательной организации (испытательному центру) или изготовителю опытных образцов, если это оговорено в ТЗ на выполнение ОКР или в договоре.

Приемочная комиссия проводит приемочные испытания опытных образцов продукции, контролирует полноту, достоверность и объективность результатов испытаний, а также полноту информации, соблюдение сроков испытаний и документальное оформление их результатов. Органы государственного надзора определяют при приемочных испытаниях степень соответствия продукции обязательным требованиям и выдают по результатам испытаний окончательное заключение, что отражается в акте или в отдельном документально оформленном заключении.

Разработчик представляет приемочной комиссии ТЗ на выполнение ОКР, проект технических условий (ТУ) или стандарта технических условий (если их разработка предусмотрена), конструкторские и технологические документы, требующие совместного рассмотрения, отчет о патентных исследованиях, другие технические документы и материалы, требуемые по законодательству, подтверждающие соответствие разработанной продукции ТЗ и договору и удостоверяющие ее технический уровень и конкурентоспособность.

По результатам проведения приемочных испытаний и рассмотрения представленных материалов комиссия составляет акт, в котором указывает, следуя требованиям Государственных стандартов, следующее [5], [11]:

1) соответствие образцов продукции заданным в ТЗ требованиям, допустимость ее производства и сдачи потребителю;

2) результаты оценки технического уровня и конкурентоспособности продукции, в том числе в патентно-правовом аспекте;

3) результаты оценки разработанной технической документации и проекта ТУ;

4) рекомендации о возможности дальнейшего использования опытных образцов продукции;

5) рекомендации по изготовлению установочной серии и ее объеме (при постановке продукции на производство);

6) замечания и предложения по доработке продукции и документации;

7) другие рекомендации, замечания и предложения приемочной комиссии.

Акт приемочной комиссии утверждает заказчик. Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки, согласование представленных ТУ и технической документации.

По результатам государственных или приемочных испытаний проводится окончательная корректировка документации с присвоением литеры «О1».

5.1.10. Этап 10. Постановка продукции на производство Техническая документация с литерой «O1» передается предприятием-разработчиком предприятию-изготовителю для выпуска установочной серии изделий и запуска в серийное производство. При этом результаты приемочных испытаний должны быть признаны органами государственного надзора.

Взаимоотношения между разработчиком и заводомизготовителем регламентируются договором, который заключается на период освоения изделий в серийном производстве. Разработчик при этом обязуется передать заводу-изготовителю несколько комплектов копий конструкторской и технологической документации, обучить представителей завода процессам наладки и регулировки, новым технологическим процессам и т. д.

Изготовитель принимает от разработчика продукции:

- комплект КД и ТД литеры «О1» или более высокой;

- специальные средства контроля и испытаний;

- опытный образец продукции (при необходимости) в соответствии с условиями использования научно-технической продукции, оговоренными в договоре на ОКР;

- документы о согласовании применения комплектующих изделий в соответствии с ГОСТ 2.124;

- заключения по проведенным экспертизам (в том числе метрологической, экологической и др.);

- копию акта приемочных испытаний;

- документы, подтверждающие соответствие разработанной продукции обязательным требованиям.

Завод-изготовитель должен выполнить работы, обеспечивающие технологическую готовность предприятия к изготовлению продукции в соответствии с требованиями КД и законодательства

Российской Федерации, а также следующие основные работы:

- разработку ТД (или корректировку полученной ТД) на изготовление продукции для поставки, контроля и испытаний;

- отработку конструкции на технологичность с учетом стандартов ЕСТД;

- заключение договоров с поставщиками комплектующих изделий и материалов и лицензионных соглашений с правообладателями на использование объектов промышленной и интеллектуальной собственности;

- подготовку и представление в территориальные органы Госстандарта России каталожного листа продукции в установленном порядке.

В период постановки продукции на производство изготовитель проводит все необходимые работы для последующей обязательной по законодательству сертификации продукции.

Подготовку производства считают законченной, когда изготовителем продукции получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на изготовление продукции, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, подготовлен персонал, занятый при изготовлении, испытаниях и контроле продукции [9].

Представители разработчика осуществляют курирование основных этапов подготовки производства.

5.1.11. Этап 1. Освоение производства изделий На этапе освоения производства выполняют следующие виды работ [11]:

- изготовление установленного договором либо иным документом количества единиц продукции установочной серии;

- дальнейшую отработку (при необходимости) конструкции на технологичность;

- утверждение КД и ТД с присвоением литеры «А».

Для подтверждения готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по программе, разработанной изготовителем с участием разработчика продукции и согласованной с заказчиком.

- количество единиц продукции, подвергаемых испытаниям и проверкам, исходя из их сложности, стоимости, надежности и других факторов, необходимых для достоверных оценок;

- все виды испытаний, соответствующих периодическим испытаниям, указанным в ТУ, а также другие испытания и проверки, позволяющие достигнуть цели квалификационных испытаний.

Квалификационные испытания обеспечивает изготовитель продукции. Испытания проводит комиссия, в состав которой входят представители изготовителя, разработчика продукции, разработчиков и поставщиков комплектующих изделий и при необходимости органов государственного надзора и других заинтересованных сторон. Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если продукция выдержала испытания по всем пунктам программы испытаний, положительно оценена технологическая оснащенность производства и стабильность технологического процесса изготовления для возможности выпуска продукции в заданных объемах [9].

Продукции установочной серии не является товарной продукцией, а отдел технического контроля (ОТК) осуществляет только их контроль.

После выпуска и положительных испытаний установочной партии изделий (или головного образца единичного производства) освоение производства считается законченным, и разработчик передает все оригиналы технической документации заводуизготовителю, который при необходимости перевыпускает ее, присваивая литеру «А».

В процессе эксплуатации и ремонта изделий, изготовленных в серийном (массовом) производстве, может возникнуть необходимость в корректировке функциональных, принципиальных, монтажных и других схем, конструкторской и технологической документации, выявленная достаточно долговременной эксплуатацией изделий или изменением поставляемых комплектующих изделий и материалов.

Эти изменения вносятся в КД с помощью Извещения в установленном порядке, по откорректированной документации производится изготовление опытного образца и его испытание в полном объеме. В случае положительных результатов корректируется документация на заводе-изготовителе.

5.1.12. Интегральный технический показатель качества изделия Оценка качества нового изделия производится путем сравнения его характеристик с соответствующими характеристиками аналога. При замене новым изделием по функциональному назначению нескольких существующих изделий, то в качестве аналога используется их совокупность. Оценка уровня качества новых изделий производится путем сравнения основных групп техникоэксплуатационных параметров: назначения, надежности, технологичности, унификации, эргономичности, патентно-правовых и экологических. Перечень показателей производится разработчиком. Обоснование выбора должно содержаться в отчетных материалах ОКР. Для разных групп радиоэлектронной аппаратуры используют разные показатели функционального назначения [3], [9].

Необходимость подробного описания процесса внедрения НИОКР в промышленность продиктована тенденцией повышения эффективности современного производства за счет его наукоемкости, применения информационных технологий.

1. Назовите и охарактеризуйте основные этапы ОКР.

2. Как составляется договор на ОКР?

3. Что такое эскизное проектирование?

4. Что такое опытный образец?

Глава 6. Подготовка производства

5. Как осуществляется приемка результатов ОКР?

6.1. Подготовка производства

– заключительная часть инновационного процесса В подготовке производства участвуют все службы заводаизготовителя.

Особая ответственность за освоение новых изделий ложится на серийное конструкторское бюро (СКБ) при предприятии.

Подготовка производства на заводе-изготовителе является заключительной частью инновационного процесса, особенно если вывод товара на рынок подготовлен пробным маркетингом.

В подготовке производства участвуют практически все службы завода. Входной информацией для подготовки является наличие полного комплекта конструкторской документации и маркетинговая оценка производственной программы.

Подготовка производства проходит по следующим стадиям [11]:

- окончание конструкторской подготовки производства (КПП);

- технологическая подготовка производства (ТПП);

- организационная подготовка производства (ОПП).

Широкое использование информационных и наукоемких технологий на современных предприятиях позволяет включить подготовку серийного производства аппаратуры в перечень задач выполнения НИР и ОКР. Разработчик заинтересован в результатах своего труда, в которых присутствует доля его интеллектуальной и промышленной собственности. При этом заключается договор на оказание необходимой помощи и содействия предприятию-изготовителю с привлечением специалистов разработчика к участию в процессах подготовки производства.

6.2. Пробный маркетинг После проведения технологических испытаний опытных образцов производители начинают рыночные испытания (пробный маркетинг). Проблема проведения рыночных испытаний новых изделий зависит от многих факторов, главные из которых следующие [5]:

- цели и ресурсы производителя;

- вид изделий, предполагаемый объем выпуска и тип рынка;

- степень достоверности маркетинговой информации и исследований;

- степень уверенности производителя в конкурентном успехе нового товара на рынке.

Рыночные испытания проводят (исходя из условий функционирования производителя и типа изделий) или в опытном, или в серийном производстве.

Цели рыночных испытаний: испытание товара в условиях реального использования, выявление мнений и замечаний потребителей (заказчика) об особенностях использования товара, определение размеров рынка и общего прогноза сбыта. В ходе испытаний уточняется производственная программа выпуска изделий. Такие испытания дают информацию для принятия решения о целесообразности серийного производства изделий.

При развертывании производства предстоят большие расходы на подготовку производства, затраты на капитальное строительство, на каналы распространения и стимулирования сбыта изделий. Производитель должен решить следующие вопросы – когда, где, кому и как продавать новый товар. Поясним подробнее суть этих вопросов.

Своевременность выпуска нового товара определяется отсутствием риска ухудшения сбыта других подобных товаров производителя из-за выпуска нового. Тогда в его конструкцию можно внести дополнительные усовершенствования, иначе выпуск нового товара может быть отложен.

Производитель принимает решение о реализации товара на определенных географических рынках – региональном, федеральном, международном. Если производитель не может быть уверен в успешной реализации продукции, устанавливается временной график последовательного освоения рынков.

Выбираются выгодные рынки сбыта продукции для освоения.

Принимаются меры стимулирования сбыта, льготы по реализации.

Разрабатывается план маркетинга нового товара.

Отвечая на эти вопросы, производитель определяет дальнейший ход подготовки производства и промышленного освоения новых изделий. Определяются следующие показатели: производственная мощность фирмы; тип производства; производственная структура; график производства по годам (обычно берется год, три года, пять лет).

6.3. Конструкторская подготовка производства (КПП) Данная работа предназначена для адаптации конструкторской документации к условиям серийного производства конкретного предприятия-изготовителя.

Состав работ конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя определяется Госстандартами [11]:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.

2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.

4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

8. Присвоение документации литеры «О2» для изготовления установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Перевод документации в литеру «А» для установившегося серийного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.

12. Техническое сопровождение серийного производства.

6.4. Технологическая подготовка производства В стандартах «Единой системы технологической подготовки производства» даны подробные разъяснения основных определений (ЕСТПП).

Технология производства, или технологический процесс (ТП) – основная часть производственного процесса, заключающаяся в выполнении определенных действий в соответствии с технологической документацией, направленных на изменение исходных свойств объекта производства и достижение им определенного состояния, соответствующего конструкторской документации. Конструирование и технология производства не могут выполняться в отдельности, без учета взаимосвязей между собой и другими этапами создания новой продукции.

Конструирование и технология являются этапами общего процесса «разработка – производство – эксплуатация» и определяют общие потребительские свойства РЭА.

В процессе ТПП решаются следующие задачи:

- отработка изделия на технологичность;

- разработка технологических маршрутов и процессов;

- разработка специальной технологической оснастки;

- технологическое оснащение производства;

- техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства [5].

Исходными данными для проведения ТПП являются:

1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;

2) максимальный годовой объем выпуска продукции с учетом изготовления запасных частей;

3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам;

4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);

5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства;

6) планируемые поставки предприятию деталей, узлов, полуфабрикатов;

7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий от предприятий-поставщиков;

8) предполагаемые рыночные цены новых изделий.

6.5. Отработка изделий на технологичность Технологическую рациональность характеризуют: трудоемкость изготовления; удельная материалоемкость; коэффициент использования материала; технологическая себестоимость;

удельная энергоемкость изготовления изделия; удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию; коэффициент применяемости материалов; коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

6.5.1. Выбор оптимального варианта технологического процесса В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться разнообразные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т. д., что приводит к различным трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации. Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность.

6.5.2. Организационная подготовка производства

Функции организационной подготовки производства [11]:

1) плановые (в том числе, предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства (ОПП) используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.

6.6.3. Ускорение организации производства Подготовка производства – сложный процесс, состоящий из многих стадий и занимающий существенное время. Если завод-изготовитель входит в состав организации, выполняющей НИОКР, то возможно и целесообразно сквозное внутрифирменное планирование всего жизненного цикла изделия с временным перекрытием определенных этапов, хотя это и увеличивает риск возможных экономических потерь в случае неудачи на какомлибо этапе. В случае полной уверенности в НИОКР возможно максимальное запараллеливание процессов разработки и подготовки производства.

6.7. Особенности создания единичных и мелкосерийных изделий Изделия (партия изделий) единичного и мелкосерийного производства на момент сдачи в эксплуатацию должны удовлетворять требованиям действующих технических регламентов, обеспечивать эффективное функционирование объекта или выполнение технологического процесса, для которого они предназначены, а в случае перспективы экспорта – быть конкурентоспособными на внешнем рынке. Разработка, изготовление и приемка изделия осуществляются как для продукции единичного производства.

Исходным документом для создания изделий является техническое задание. Оценка технического уровня изделия проводится на этане разработки технического задания или на этапе рассмотрения технического проекта (при его отсутствии – рабочей документации) с участием заинтересованных организаций. Результаты оценки являются основанием для присвоения изделию категории качества.

Карту технического уровня и качества продукции как самостоятельный документ не оформляют, а необходимые сведения о сравнении показателей с аналогами включают в техническое задание.

Технические условия на изделие не составляют. Изготовление, приемку и поставку этого изделия осуществляют в соответствии с техническим заданием. В случае продолжения производства данных изделий разрабатывают технические условия, которые согласовывают, утверждают и регистрируют в установленном порядке. Для изделий, подлежащих государственной аттестации, дополнительно оформляют карту технического уровня и качества продукции. По согласованию с заказчиком при повторении единичного заказа допускается технические условия не составлять, а изготовление, приемку и поставку осуществлять по ранее разработанному техническому заданию. Патентный формуляр составляют только на изделия, идущие на экспорт.

6.7.1. Техническое задание (ТЗ) ТЗ на создание изделия разрабатывает заказчик. В ТЗ устанавливают технические и экономические требования к изделию, его разработке, изготовлению, испытаниям и приемочному контролю составных частей, требования к поставке, монтажу, наладке, испытаниям, приемке, техническому обслуживанию и ремонту, а также сроки разработки, изготовления, монтажа и сдачи в эксплуатацию. В ТЗ также должны быть даны ссылки на действующие государственные и отраслевые стандарты, технические условия, нормы, правила и инструкции органов государственною надзора, если установленные в ТЗ требования к изделию или его составным частям подпадают под их действие.

ТЗ согласовывают с разработчиком, если оно выдано заказчиком, а также с изготовителем. Необходимость согласования ТЗ с другими участниками создания продукции и заинтересованными организациями определяет разработчик ТЗ. При необходимости изменения ТЗ оно осуществляется на любом этапе создания изделия оформлением протокола, подписанного заказчиком, разработчиком и изготовителем. Протокол является неотъемлемой частью ТЗ, а на титульном листе ТЗ должна быть запись «Действует совместно с протоколом №. от. ». Действие ТЗ распространяется на все этапы создания изделия (партии), включая сдачу его в эксплуатацию и достижение проектных значений показателей [5].

6.7.2. Стадии разработки конструкторской документации Стадии разработки документации устанавливают в ТЗ. Обязательными стадиями разработки конструкторской документации являются технический проект и рабочая документация. По согласованию с заказчиком допускается разрабатывать только рабочую документацию. Необходимость и порядок разработки технического предложения и эскизного проекта определяет разработчик.

Рассмотрение технического проекта должно проводиться со всеми участниками создания продукции. Необходимость участия в рассмотрении других заинтересованных организаций определяет разработчик. На рассмотрение представляют техническое задание и комплект документов технического проекта или комплект рабочей документации, по которым можно судить об изделии в целом и его основных составных частях. При рассмотрении документации оценивают ее соответствие требованиям ТЗ, требованиям и нормам, содержащимся в других действующих нормативных документах.

По результатам рассмотрения принимают решение об утверждении технического проекта или его доработке. Утвержденный проект является основанием для разработки рабочей документации и изготовления по ней изделия и его составных частей.

Рабочую конструкторскую документацию разрабатывает и утверждает разработчик. Конструкторской документации для изготовления изделия литера не присваивается. По мере готовности рабочая документация передается изготовителю в порядке, определенном разработчиком и согласованном с изготовителем.

Программу и методику испытаний изделий разрабатывает и утверждает разработчик по согласованию с заказчиком. При необходимости, определяемой разработчиком и указанной в ТЗ, их согласовывают с головным разработчиком и утверждают программы и методики испытаний составных частей. Решение о литере документации, откорректированной по результатам доводки и испытаний изделий, принимает приемочная комиссия.

6.7.3. Изготовление и испытания изделий Каждая составная часть изделий должна подвергаться у изготовителя приемо-сдаточным испытаниям (приемочному контролю), которые проводит служба технического контроля изготовителя, а также представитель приемки, если она имеется на данном предприятии. При необходимости в испытаниях участвуют представители заказчика и органов госнадзора. Положительные результаты приемочного контроля (приемо-сдаточных испытаний) являются основанием для отгрузки изделия (составной части изделия) заказчику.

Монтаж, наладку изделий, а также приемочные испытания на месте эксплуатации проводит заказчик в соответствии с договорами, заключенными между заинтересованными организациями и предприятиями с привлечением в необходимых случаях специализированных организаций, при авторском надзоре разработчика и шефперсонала изготовителя. Доводку изделия проводит изготовитель с участием разработчика и заказчика [3].

Приемочную комиссию утверждает заказчик по согласованию с разработчиком. В состав комиссии включают представителей заказчика (председатель комиссии), разработчика, изготовителя, головной организации по виду продукции, монтажной, наладочной и ремонтной организаций (при их участии), а также (в зависимости от назначения изделия) представителей государственного надзора.

До начала испытаний приемочная комиссия определяет степень завершенности работ, рассматривает программу и методику испытаний, оценивает возможность воспроизведения заданных режимов испытаний и в случае необходимости вносит изменения в программу и методику испытаний. При изготовлении партии изделий испытаниям подвергают головной образец (образцы).

По результатам испытаний головного образца в соответствии с рекомендациями приемочной комиссии доводят остальные экземпляры изделия (если они запущены в производство) с соответствующей корректировкой технической документации.

По результатам приемочных испытаний приемочная комиссия устанавливает соответствие изделия требованиям ТЗ и дает рекомендации по доработке. Комиссия составляет протокол приемочных испытаний изделия и акт приемки изделия приемочной комиссией.

Утвержденный акт приемки изделия является основанием для передачи изделия в промышленную эксплуатацию, а для изделий повторяющегося производства – для продолжения производства [12], [13],

6.8. Постановка на производство продукции по лицензиям Постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм необходима, когда предприятие получает лицензию на новую продукцию. Этими требованиями можно руководствоваться и при запуске в производство изделий отечественных фирм по их документации. Как правило, данная продукция получается путем сборочных операций из поставляемых частей.

6.8.1. Обоснование приобретения лицензии Решения о закупке лицензии на производство рекомендуется принимать после проработки следующих вопросов [11].

1. Степень удовлетворения запросов потребителей, сфера и масштабы ее реализации, пригодность к совместному применению с отечественной продукцией.

2. Соответствие продукции требованиям действующих технических регламентов.

3. Возможность получения от фирмы образцов продукции для испытаний.

4. Обеспечение производства продукции производственными мощностями, технологическим оборудованием и средствами метрологического обеспечения (отечественными, требующими разработки и освоения, импортными).

5. Обеспечение материалами, сырьем, комплектующими изделиями для производства и эксплуатации продукции (отечественными, требующими разработки и освоения, импортными).

6. Объем приобретенных прав (право производства, экспорта, использования патентов, товарного знака и т. п.).

7. Форма, состав и объем полученной от фирмы технической документации, сроки и порядок передачи, в каком виде передается документация (в имеющемся у фирмы или специально переработанная для передаваемой страны).

8. Взаимоотношения с фирмой по технической документации (условия, порядок внесения изменений и т. д.).

9. Форма и объем передачи сведений типа «ноу-хау».

10. Возможность испытаний на фирме отечественных комплектующих изделий и материалов для оценки их применимости при изготовлении продукции.

11. Форма и порядок оказания фирмой технической помощи, в том числе в обучении специалистов.

12. Форма и порядок контроля фирмы за качеством выпускаемой по ее документации продукции.

13. Обмен техническими усовершенствованиями и патентами в период действия соглашения.

14. Взаимоотношения сторон после окончания срока действия соглашения.

После испытаний опытной партии изделий предприятию выдается разрешение для производства и применения продукции лицензионной продукции.

Продукцию, представляющую повышенную потенциальную опасность для жизни и здоровья населения и окружающей среды, допускают к производству и применению при наличии разрешения соответствующего органа государственного надзора.

Постановка лицензионной продукции на производство включает подготовку технической документации фирмы для использования на предприятии-изготовителе, подготовку производства и его освоение.

6.8.2. Подготовка технической документации Подготовка технической документации должна приводиться в объеме, необходимом и достаточном для производства продукции с учетом сохранения условий гарантийных обязательств фирмы, а также соблюдения действующих в стране требований по условиям реализации и эксплуатации продукции. При подготовке технической документации проводят внесение необходимых уточнений в техническую документацию фирмы или ее переоформление под существующее на изготовителе технологическое оборудование, разработку недостающих документов, разработку технической документации на заменяемые материалы и комплектующие изделия с учетом стандартизации и унификации производства.

В зависимости от степени учета в технической документации фирмы требований, действующих в стране, работы по ее уточнению могут включать введение новых документов, приведение документации в соответствие с требованиями действующих в стране (в отрасли) стандартов и норм.

Если конструкторская, технологическая и программная документация фирмы оформлена по правилам, отличным от требований стандартов ЕСКД, ЕСТД и ЕСПД, то необходимость и объем ее переоформления определяет изготовитель с учетом использования документации для дальнейшей собственной разработки продукции, а также с учетом подготовки кадров, степени готовности предприятия к производству продукции и т. п.

Техническая документация, по которой будет изготовляться продукция, должна иметь двойное обозначение документов, фирмы и предприятия-изготовителя или специальный штамп типа «По лицензии». В составе технической документации на продукцию должен быть нормативно-технический документ (стандарт предприятия или технические условия). Согласование, утверждение и регистрацию нормативно-технического документа проводят в установленном порядке, как правило, до запуска продукции в производство.

Эксплуатационную документацию составляют на основе технической документации фирмы и в соответствии с требованиями отечественных стандартов. Ремонтные документы разрабатывают на основе конструкторской документации фирмы.

Возможность замены материалов и комплектующих изделий, указанных в технической документации фирмы, должна проверяться сравнительными испытаниями и подтверждаться фирмой.

Подготовку производства осуществляют в порядке, установленном для продукции, разрабатываемой в стране. При оснащении производства технологическим оборудованием, закупленным у фирмы, необходимо учитывать условия заключенных контрактов. При освоении производства продукции в общем случае проводят специальную подготовку кадров, пуск и опробование средств технологического оснащения, изготовление и квалификационные испытания установочной серии (первой промышленной партии).

При изготовлении установочной серии проводят работы по выявлению возможных дефектов изготовленной продукции, по улучшению технологии производства, вносят изменения в техническую документацию при условии сохранения установленных значений показателей качества продукции. Квалификационные испытания установочной серии являются обязательными. Программой испытаний предусматриваются испытания изготовленных образцов на соответствие требованиям нормативно-технического документа и технической документации, а также сравнение полученных значений показателей с соответствующими показателями образцов фирмы. В квалификационных испытаниях вправе принять участие соответствующие органы госнадзора, которые должны быть заблаговременно информированы о предстоящих испытаниях. Образцы средств измерения из установочной серии подвергают государственным контрольным испытаниям в соответствии с ГОСТами.

Из установочной серии отбирают образцы для утверждения их в качестве эталонов. Порядок утверждения эталонов – по ГОСТ

15.009 или ГОСТ 15.007 с учетом результатов сравнения изготовленных образцов с образцами, полученными от фирмы.

Еще раз отметим, что основным стандартом Российской Федерации по СРПП является ГОСТ Р 15.000-94 «Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения».

1. Что является заключительной частью инновационного процесса?

2. Что такое пробный маркетинг?

3. Как осуществляется конструкторская подготовка производства?

4. Как осуществляется технологическая подготовка производства?

5. Что такое технологичность изделий?

6. Как осуществляется постановка в производство продукции по лицензии?

7. Как обосновывается приобретение лицензии?

Документооборот, базы данных

7.1. Государственная стандартизация В предыдущих главах проводились неоднократные ссылки на материалы государственных стандартов, цитировались основные определения и методики. Примером основополагающих стандартов являются ГОСТ Р 1.0-92, ГОСТ Р 1.4-93, ГОСТ Р 1.5нормативные документы по организации Государственной системы стандартизации России).

Разработка и постановка продукции на производство регламентируются комплексом стандартов Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Основополагающим стандартом является ГОСТ Р 15.000-94 «Система разработки и постановки продукции на производство. Основные положения».

Следует выделить основные определения классификации конструкторской документации [14].

Стандартизация есть метод обеспечения единства качества параметров массовой промышленной продукции, снижения ее разнообразия и трудоемкости изготовления путем установления обязательных норм на параметры изделий или производственные процессы.

Стандарт – нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентными органами, например ИСО – международная организация по стандартизации.

В настоящее время в России применяются следующие категории стандартов: ГОСТ – государственный стандарт; ОСТ – отраслевой стандарт; РСТ – республиканский стандарт; СТП – стандарт предприятия, СТО – научно-технический стандарт, стандарт инженерных обществ и других общественных объединений.

ГОСТы являются обязательными документами для предприятий, организаций и учреждений России. ГОСТы разрабатываются на продукцию массового и крупносерийного производства, прошедшую государственную аттестацию, а также на нормы, правила, обозначения, проектную, конструкторскую, технологическую и прочую нормативно-техническую документацию межотраслевого и межреспубликанского значения.

ОСТы – для данной отрасли, а также для всех потребителей продукции, выпускаемой по ОСТам. ОСТы разрабатывают на нормы, правила, термины, обозначения, техпроцессы, оснастку и инструменты, сырье, материалы, топливо, узлы, механизмы и конечную продукцию мелкосерийного, ограниченного или отраслевого применения.

СТП действует только в пределах данного предприятия или объединения. СТП разрабатывают на объекты стандартизации, применяемые только на данном предприятии.

Действующие в стране стандарты можно разделить на две группы:

1. Направленные на повышение качества продукции.

2. Устанавливающие оптимальное разнообразие видов, марок и типоразмеров различной продукции.

Стандарт ГОСТ Р 15.201-2000 «Продукция производственнотехнического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».устанавливает основные положения по разработке технического задания (ТЗ), конструкторской и технологической документации, приемке результатов разработки, подготовке и освоению производства, испытаниям опытных образцов продукции, а также по подтверждению их соответствия обязательным требованиям государственных стандартов. Требования стандарта допускается конкретизировать в методических документах.

Рассматриваются следующие стадии и виды работ жизненного цикла продукции [11]:

- стадия «Разработка», вид работ «Опытно-конструкторская работа по разработке продукции»;

- часть стадии «Производство», вид работ «Постановка на производство».

Существует также ГОСТ 15.005-86 «Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации». Стандарт устанавливает порядок разработки, согласования и утверждения технического задания, технической документации, порядок изготовления, контроля, монтажа, приемки и сдачи в эксплуатацию изделий единичного и мелкосерийного производства и их составных частей, окончательная сборка, наладка, испытания и доводка которых могут быть проведены на месте эксплуатации в составе конкретного производственного объекта [5].

ГОСТ 15.311-90 «Постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм» устанавливает основные положения постановки на производство серийной продукции по рабочей технической документации иностранных фирм и распространяется на продукцию, предназначенную целиком или частично к реализации в стране.

Продукция должна соответствовать требованиям, обеспечивающим безопасность для жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды и быть пригодной к совместному применению с отечественной продукцией.

Из нескольких вариантов конструкции, решающей одинаковые функции, оптимальным является только один, который и должен быть принят к разработке. Он используется в следующих разработках, пока не будет создан новый, более качественный вариант. Такой принцип положен в основу стандартизации и создает благоприятные условия для составляющих стандартизации – преемственности, повторяемости, типизации и унификации элементов конструкции [11].

Преемственность – это объем применения в новом изделии ранее разработанных и освоенных производством деталей и узлов.

Снижает сроки разработки конструкции и стоимость подготовки производства (за счет использования имеющегося инструмента).

Повторяемость – характеризуется числом одинаковых узлов и деталей в изделии. Упрощается конструкция и стоимость ее изготовления.

Типизация – это процесс целесообразного сокращения многообразия конструкций за счет создания типовых широко применяемых деталей и узлов. Наивысшая степень типизации – унификация.

Унификация – это процесс сокращения многообразия типовых деталей и узлов или изделий путем объединения их в группы по определенным признакам и функциям. Унифицированные элементы конструкции позволяют создавать различные приборы и устройства на базе исходных моделей с минимальными затратами времени и средств. Это осуществляется путем создания унифицированных рядов функциональных изделий, схожих по форме и отличающихся между собой параметрами либо размерами. Эти ряды образуют соответственно параметрические и размерные ряды.

Параметрические ряды охватывают элементы с вариацией параметров. В таких рядах параметры представляются в виде мощности, емкости, сопротивления, коэффициента усиления, количества определенных возможностей цифрового устройства и т. д.

Степень унификации оценивают коэффициентом унификации:

Ky=Ny/N, где Ny – количество унифицированных деталей, N – общее количество деталей.

Нормализация – метод внедрения в пределах предприятия, объединения или ведомства норм, рационально ограничивающих разнообразие типоразмеров конструкции, материалов, полуфабрикатов, обрабатывающего и измерительного инструмента и других норм общей применяемости. Документом, регламентирующим обязательное применение какой-либо из норм, является нормаль.

Нормали ограничивают также и общие технические регламенты.

Стандартизация – метод обеспечения единства качества параметров массовой промышленной продукции, снижения трудоемкости ее изготовления путем установления обязательных требований [11].

В России действует Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Государственные стандарты, входящие в ЕСКД, устанавливают взаимосвязанные единые правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации на изделия, разрабатываемые и выпускаемые предприятиями всех отраслей промышленности России.

Применение ЕСКД при разработке РЭА обеспечивает:

а) возможность взаимообмена техническими документами между различными предприятиями внутри страны и между государствами без их переоформления;

б) сокращение типов и упрощение форм технических документов и графических изображений, снижающих трудоемкость проектирования;

в) механизацию и автоматизацию обработки технических документов и содержащейся в них информации.

Требования стандартов ЕСКД распространяются на все виды конструкторской документации и научно-техническую литературу. Несоблюдение стандартов ЕСКД запрещается законом.

ЕСКД – язык конструктора, и его должен знать и умело применять разработчик любого вида изделий.

7.2. Конструкторская документация Конструкторские документы (КД) бывают графические и текстовые.

Виды конструкторских документов. Государственные стандарты устанавливают виды и комплектность конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности.

Конструкторские документы – документы, в отдельности или в совокупности определяющие состав и устройство изделия и содержащие необходимые данные для его разработки и изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

7.2.1. Графические конструкторские документы Это документы, в которых с помощью установленных стандартом символов и правил поясняются устройство, принцип действия, состав и связи между отдельными частями изделия. К ним относят [11]:

чертеж детали – изображение детали и данные, необходимые для ее изготовления и контроля;

сборочный чертеж (СБ) – изображение сборочных единиц и другие детали, необходимые для сборки и контроля;

чертеж общего вида (ВО) – изображение конструкции изделия, дающее представление о взаимодействии его основных частей и принципе работы;

теоретический чертеж (ТЧ) – геометрическая форма изделия и координаты расположения его основных частей;

габаритный чертеж (ГЧ) – контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами;

монтажный чертеж – контурное (упрощенное) изображение изделия, содержащее данные для его установки (монтажа);

электромонтажный чертеж (ЭМ) – данные для электрического монтажа изделия;

установочный чертеж (УЧ) – данные для установки изделия;

схема – составные части изделия в виде условных изображений или обозначений и связи между ними;

спецификация – состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

7.2.2. Текстовые конструкторские документы

К ним относятся документы, содержащие описание устройства, принципа его действия и эксплуатационные показатели [11]:

ведомость спецификаций (ВС) – перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества и входимости;

ведомость ссылочных документов (ВД) – перечень ссылочных документов, на которые имеются ссылки в конструкторских документах изделия;

ведомость покупных изделий (ВП) – перечень покупных изделий, примененных в составе изделия;

ведомость согласования применения изделий (ВИ) – подтверждение согласования с соответствующими организациями применения определенных покупных изделий;

ведомость держателей подлинников (ДП) – перечень предприятий, на которых хранятся подлинники документов, примененных в данном изделии;

ведомость технического предложения (ВТ) – перечень документов, вошедших в техническое предложение;

ведомость эскизного проекта (ЭП) – перечень документов, вошедших в эскизный проект;

ведомость технического проекта (ТП) – перечень документов, вошедших в технический проект;

пояснительная записка (ПЗ) – описание устройства и принципа действия изделия, а также обоснование принятых при его разработке технико-экономических решений;

технические условия (ТУ) – требования к изделию, его изготовлению, контролю качества, приемке и поставке;

программа и методика испытаний (ПМ) – технические данные, подлежащие проверке при испытании изделия, порядок и методы их контроля;

расчет (РР) – расчеты параметров и величин, например расчет размерных цепей, расчет на прочность, расчет теплового режима и др.;

расчет – расчеты параметров и величин, например расчет размерных цепей электрических режимов и т. д.;

таблица (ТБ) – данные, сведенные в таблицу;

эксплуатационные документы – документы для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации;

ремонтные документы – данные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях;

инструкция (И) – указания и правила, используемые при изготовлении изделия (сборке, регулировке, контроле и т. п.);

патентный формуляр (ПФ) – документ, содержащий результаты патентного поиска, осуществленного при разработке изделия.

7.2.3. Классификация КД по способу выполнения и характеру использования

По способу выполнения и характеру использования КД делят на [11]:

оригиналы – документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников;

подлинники – документы, оформленные подлинными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий;

дубликаты – документы, идентичные подлиннику и выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копии;

копии – документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом) и предназначенные для непосредственного использования при разработке, изготовлении, ремонте и эксплуатации изделий;

проектные КД – документы, выполненные на этапах технического предложения, эскизного и технического проектов;

рабочие КД – документы, выполненные на этапе выпуска рабочей документации.

7.2.4. Обозначения (шифры) КД Современная РЭА, как отдельный класс продукции, потребовала создания некоторых специфических конструкторских документов: схем алгоритмов; диаграмм временных и микропрограммной логики; таблиц сигналов, идентификаторов сигналов, проверки параметров.

Существует группа документов КД на программное обеспечение. Правила составления программной документации устанавливается единой системой программной документации (ЕСПД).

Единая система технологической документации (ЕСТД) включает в себя группу стандартов, определяющих правила составления и обращения технологических документов.

Несмотря на то, что сокращенные названия конструкторской документации приводятся в ГОСТ 2.106-96, для запоминания их удобно представить в виде таблицы 1.

Эта информация предназначена для использования знаний и навыков, полученных при изучении компьютерной графики.

Таблица 1 Шифры конструкторских документов Сборочный чертеж СБ Чертеж общего вида ВО Теоретический чертеж ТЧ Габаритный чертеж ГЧ Монтажный чертеж МЧ Схема электрическая структурная Э1 Схема электрическая функциональная Э2 Схема электрическая принципиальная ЭЗ Схема электрическая соединений Э4 Схема электрическая подключений Э5 Схема электрическая общая Э6 Схема электрическая расположения Э7 Чертеж электромонтажный МЭ Спецификация СП Таблица соединений ТБ Таблица сигналов ТС Схема распайки Д1 Таблицы ТБ Расчеты РР 7.2.5. Требования к выполнению конструкторских графических документов

Правила выполнения ЕСКД устанавливают основные требования к выполнению конструкторских графических документов:

выбору формата чертежей и масштабов изображения, правилам простановки размеров и введения обозначений, выполнения чертежей различных видов изделий и построения спецификаций.

Основными форматами приняты 11 – А4 (размеры сторон 297 Х 210), 12 – А3 (297 X 420), 22 – А2 (594 X 420), 24 – А1 (594Х841) и 44 – А0 (1189Х841).

В графических КД определены:

масштабы уменьшения (1:2, 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20;

1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000);

масштабы увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1;

Стандарты устанавливают правила нанесения размеров для всех встречающихся на практике случаев.

Основные правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах следующие:

а) общее число размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия;

б) размеры, не обеспечиваемые при изготовлении изделия по данному чертежу и указанные для удобства пользования, называют справочными и отмечают знаком «*» с помещением записи «Размеры для справок»;

в) линейные размеры и их допустимые отклонения указывают на чертежах в миллиметрах без обозначения единицы измерения;

г) при обозначении размеров простые дроби не применяют, за исключением размеров в дюймах;

д) повторение размеров одного и того же элемента изделия на разных видах не допускается;

е) нанесение размеров в виде замкнутой цепи не допускается;

ж) при указании радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R, при указании размера диаметра – знак ;

з) предельные отклонения размеров указывают непосредственно после номинальных значений [11].

7.2.6. Требования к выполнению текстовых конструкторских документов Текстовые документы выполняют машинописным, рукописным или типографским способом. Вписывать отдельные слова, формулы, условные знаки, вносить схемы и рисунки необходимо черным цветом.

Для размещения утверждающих и согласовывающих подписей к ТД рекомендуется составлять один или несколько титульных листов.

Содержание ТД разбивают на разделы и подразделы, а при большом объеме – на части. Разделы должны иметь порядковые номера, обозначенные арабскими цифрами в пределах всего документа. Подразделы в пределах каждого раздела должны иметь составные номера, первая часть которых означает номер раздела, а вторая, отделенная от первой точкой, – номер подраздела.

В пределах подраздела допускается разбивать текст на пункты и подпункты. Номер пункта должен состоять из номера раздела, подраздела и пункта, разделенных точками.

В документах большого объема содержание рекомендуется располагать в начале, а список литературы и документации, использованной при составлении документа, в конце. Если в документе была принята специфическая терминология, то в нем необходим перечень принятых терминов с пояснениями. Сокращения слов в тексте и под иллюстрациями не допускается [3].

7.2.7. Порядок внесения изменений в конструкторскую документацию Вносить изменения в конструкторские документы, также аннулировать их можно на основании «Извещения на изменениях», которое должно быть подписано и утверждено определенными должностными лицами (рис. 3).

Изменения в подлинниках производят, как правило, зачеркиванием. При этом изменяемые данные зачеркивают тонкими линиями так, чтобы можно было прочитать зачеркнутое, а рядом пишут новые данные.

При необходимости можно часть графического изображения обвести тонкой замкнутой линией и перечеркнуть, а на свободном поле чертежа выполнить измененный участок изображения.

Зачеркнутый и вновь изображенный участки должны быть обозначены одинаковыми римскими цифрами, над изображением должно быть написано «взамен зачеркнутого».

Рис. 3. Пример «Извещения» на внесение изменения

Обычно изменения каждого документа оформляют отдельным «Извещением». Допускается вносить изменения в несколько документов одним «Извещением», если изменения взаимосвязаны и имеют общий срок внесения изменений в документы и внедрения в производство. На основном поле извещения показывают содержание изменяемого участка в том виде, в каком оно должно быть после внесения изменения. Если изменение нужно внести подчисткой или если можно понять неоднозначно, то приводят содержание изменяемого участка до и после изменений.

Если «Извещение» оформляют на один чертеж, то в графе «Обозначение» пишут обозначение изменяемого документа, а в графе «Изм.» – порядковый номер изменения в документе в виде строчной буквы русского алфавита (рис. 3).

Если в конструкторском документе обнаружена ошибка, которая может привести к появлению брака, то допускается вносить изменения непосредственно в копии за подписью ответственного лица.

Такие изменения также должны быть оформлены «Извещением» [3].

7.3. Схемная документация Разработчик тогда работает эффективно, когда его идея легко может быть переложена на конструкторский язык. Этот язык

– язык схем. Схемная документация является основной при разработке РЭА. Регламентируется разработка схем ГОСТ 2.701-84 «Виды, типы и общие требования к выполнению схем». Приведем основные виды схем [11].

Схема – графическая конструкторская документация, на которой в виде условных изображений или обозначений показаны составные части изделия и связи между ними. Схемы применяют при изучении принципа действия механизма, прибора, аппарата при их изготовлении, наладке и ремонте, для понимания связи между составными частями изделия без уточнения особенностей их конструкции. Схемы являются исходным базисом для последующего конструирования отдельных частей и всего изделия в целом.

7.3.1. Виды и типы схем По виду элементов, входящих в состав изделия, связей между ними и назначения схемы подразделяют на виды и типы (табл. 2).

Структурные схемы (Э1) определяют основной состав изделия и его функциональные части, их назначение и взаимосвязи.

Структурные схемы используют как для построения схем других типов, так и для общего ознакомления с изделием.

Функциональные схемы (Э2) поясняют процессы, происходящие в отдельных функциональных узлах и частях изделия или в изделии в целом. Функциональными схемами пользуются для построения принципиальных схем, изучения принципа работы изделия, а также при его наладке, ремонте и эксплуатации.

Принципиальные схемы (Э3) определяют полный состав элементов, связей между ними, дают детальное представление о принципе работы изделия. На основе принципиальных схем разрабатывают такие конструкторские документы, как схемы соединений (монтажные), чертежи конструктивных элементов, узлов, устройств.

Схемы соединений (Э4) показывают соединения составных частей изделия и определяют провода, жгуты, кабели и другие соединительные изделия, а также места их присоединения и ввода. Схемы соединения используют при разработке конструкторских графических и текстовых документов, а также при ремонте и эксплуатации изделия.

Схемы подключений (Э5) показывают внешние подключения изделия. Схемы подключений используют при монтаже изделия на месте эксплуатации, а также при его ремонте.

Общие схемы (Э6) определяют составные части комплекса и соединения их между собой на месте эксплуатации.

Схемы расположения (Э7) устанавливают взаимное расположение отдельных составных частей комплекса, а при необходимости и соединяющих их жгутов, проводов, кабелей и т. д. Схемами расположения пользуются при установке и эксплуатации изделия [11].

7.3.2. Составляющие части схем

Схемы имеют в своем составе следующие объекты:

элемент схемы – составная часть схемы, которая не может быть разделена на части, имеющие самостоятельное значение (микросхема, резистор, трансформатор и др.);

устройство – совокупность элементов, представляющая единую конструкцию (блок, модуль). Устройство может не иметь определенного функционального назначения;

функциональная группа – совокупность элементов, выполняющих определенную функцию и не объединенных в единую конструкцию;

функциональная часть – элемент, устройство или функциональная группа, имеющие строго определенное функциональное назначение;

функциональная цепь – линия, канал на схеме, указывающие на наличие связи между функциональными частями изделия;

линия взаимосвязи – отрезок линии на схеме, указывающий на наличие связи между функциональными частями изделия;

линия электрической связи – линия на схеме, указывающая путь прохождения тока, сигнала и др.

Разработка схем осуществляется по правилам, изложенным в соответствующих стандартах ЕСКД. В них приводятся условные графические обозначения элементов схем, требования к вычерчиванию линий связей между элементами, правила размещений технических данных на условные графические обозначения и т. д.

7.3.3. Правила выполнения электрических схем Схема электрическая структурная. На схеме электрической структурной (Э1) показывают все функциональные части РЭА и основные взаимосвязи между ними (рис. 4).

Рис. 4. Пример структурной схемы

Функциональные части можно изображать условно графически или в виде прямоугольников. В последнем случае внутри прямоугольника приводят наименование данной функциональной части. Линии взаимосвязей рекомендуется обозначать стрелками, показывающими направления хода процесса, движения информации и т. п. При большом числе функциональных частей рекомендуется взамен обозначений, наименований и типов вводить порядковые номера, проставляя их слева направо и сверху вниз. В этом случае расшифровку номеров производят в таблице, помещаемой над основной надписью [4].

Построение структурной схемы поясняется примером схемы электрической структурной (рис. 4, где Пр – процессор; 0П – оперативная память; МП – местная память; ПП – постоянная память;

У – управление; К – каналы, УВД – устройство ввода – вывода).

Схема электрическая функциональная. На схеме электрической функциональной (Э2) показывают функциональные части аппаратуры, участвующие в процессе, и связи между этими частями. Функциональные части изображают, как правило, в виде условных графических обозначений, однако допускается применение прямоугольников. На схеме должны быть указаны: для каждой функциональной группы – наименование; для каждого устройства, изображенного прямоугольником, – наименование, обозначение или тип; для каждого устройства, изображенного в виде условного графического обозначения, – обозначение или тип; для каждого элемента – позиционное обозначение, присвоенное ему на принципиальной схеме, или тип. Наименования, обозначения или типы рекомендуется вписывать в прямоугольники. Допускается на схеме помещать поясняющие надписи, диаграммы или таблицы, определяющие последовательность прохождения процессов во времени, а также указывать параметры в характерных точках (форма и величина импульсов, реализуемая логическая функция и т. д.) (рис. 5) [5], [8].

Схема электрическая принципиальная. На схеме электрической принципиальной (ЭЗ) указывают все элементы, необходимые для построения РЭА или ее отдельного узла, связи между элементами и элементы, которыми заканчиваются входные и выходные цепи. Элементы в схеме изображают в виде условных графических обозначений (УГО). Расстояние между двумя соседними линиями условных графических обозначений должно быть не менее 0,8 мм.

Это требование задается для того, чтобы подписи на схемах были разборчивы. Перечислим необходимые условия правильности выполнения принципиальной схемы [15], [16], [17].

Рис. 5. Пример построения функциональной схемы процессорного блока Условные графические обозначения на схеме ЭЗ располагают так, чтобы изображения связей между ними были кратчайшими линиями с минимальным числом пересечений. Линии связей должны быть показаны полностью, однако при необходимости их допускается обрывать, заканчивая места обрыва стрелками с обозначением места включения. Для упрощения чертежа схемы можно несколько электрически не связанных линий связи сливать в общую утолщенную линию, но при подходе к контактам каждая линия должна быть изображена отдельно, линии связи при этом необходимо пронумеровать одинаковыми числами на обоих концах (рис. 6) [5].

Каждый элемент, входящий в схему, должен иметь буквенноцифровое позиционное обозначение, составленное из буквенного индекса и порядкового номера. Порядковые номера элементам присваивают начиная с единицы сверху вниз в направлении слева направо, в пределах группы элементов, которым на схеме дан одинаковый буквенный индекс.

Рис. 6. Схема электрическая принципиальная

Данные обо всех элементах, включенных в схему, должны быть записаны в перечень. Связь перечня с условными графическими обозначениями элементов осуществляется через позиционные обозначения. В отдельных случаях допускается сведения об элементах располагать на схеме около условных графических обозначений. Перечень элементов к принципиальной схеме носит название ПЭ3.

7.4. Единая система технологической документации Государственные стандарты ЕСТД устанавливают единые правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой на предприятиях всех отраслей промышленности страны.

Технологические документы (ТД) – текстовые и графические документы, в отдельности или в совокупности определяющие порядок изготовления изделия, проведения процессов и содержащие необходимые данные для контроля и приемки изделий.

Виды и правила проектирования ТД определяются видом производства, на котором будут изготовляться или ремонтироваться изделия. В машино- и приборостроении в зависимости от назначения производство можно разделить на основное (товарной продукции), вспомогательное (средств, необходимых для обеспечения основного производства) и опытное (опытных образцов, партий и серий изделий).

По типу производства разделяются на единичное, серийное и массовое. По организации – на поточное, групповое и установившееся. По уровню применяемых средств автоматизации и механизации – на автоматизированное и механизированное.

По виду или признаку применяемого метода для изготовления (ремонта) изделия различают: литейное, прессовое, механообрабатывающее, термическое, сборочное, сварочное, гальваническое, лакокрасочное, полупроводниковое, вакуумное и другие производства.

Виды технологической документации можно представить в виде структурной схемы [5], [11].

Рис. 7. Виды технологической документации Стадии разработки технологической документации определяются этапами разработки КД на изделие. На конструкторском этапе «Техническое предложение» ТД не разрабатывается, на этапах «Эскизный проект» и «Технический проект» ТД разрабатывается как «Предварительный проект». В отдельных отраслях промышленности существует «Директивная технологическая документация», предназначенная не для изготовления, а для выполнения предварительных расчетов различного рода задач (инженерно-технических, планово-экономических, организационных) в целях определения возможности размещения соответствующего заказа на том или ином предприятии.

Так как объем ТД при производстве изделий достаточно велик, все виды технологических документов классифицируют по назначению, носителю информации, виду вносимой информации, по принципу построения и специализации (рис. 7). Технологическая документация разрабатывается в технологических отделах. Она предназначена для работы цехов, испытательных участков, отделов технического контроля.

Основные технологические документы содержат различную информацию [11]:

- о комплектующих составных частях изделия и применяемых материалах;

- о действиях, выполняемых исполнителями при проведении технологических процессов и операций;

- о средствах технологического оснащения производства;

- о наладке средств технологического оснащения и применяемых данных по технологическим режимам;

- о расчете трудозатрат, материалов и средств технологического оснащения;

- о технологическом маршруте изготовления и ремонта.

Основные технологические документы используют, как правило, на рабочих местах. Вспомогательные технологические документы разрабатывают с целью улучшения и оптимизации организации работ по технологической подготовке производства. Производные технологические документы применяют для решения задач, связанных с нормированием трудозатрат, выдачей и сдачей материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Различают следующие виды технологических документов [11]:

- ведомость технологических маршрутов (ВТМ) – сводная информация по технологическому маршруту изготовления изделия и его составных частей;

- ведомость материалов (ВМ) – сводные подетальные нормы расхода материалов на изделие;

- ведомость специфицированных норм расхода материалов (ВСН) – сводные данные по специфицированным нормам расхода материалов на изделие;

- ведомость удельных норм расхода материалов (ВУН) – удельные нормы расхода материалов, применяемых при выполнении процессов на покрытия;

- ведомость применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии (ВП) – указания о применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии;

- ведомость применяемости стандартных, покупных, оригинальных деталей и сборочных единиц (ВП/СОП) – то же, что и ВП;

- ведомость сборки изделия (ВП/ВСИ) – порядок сборки изделия с учетом очередности входимости составных частей и их количества;

- технологическая ведомость (ТВ) – указания по группированию деталей и сборочных единиц по конструкторскотехнологическим требованиям;

- ведомость технологических документов (ВТД) – полный состав технологических документов, применяемых при изготовлении изделия;

- ведомость оснастки (ВО) – полный состав технологической оснастки, применяемой при изготовлении (ремонте) изделия;

- ведомость оборудования (ВОБ) – полный состав оборудования, применяемого при изготовлении (ремонте) изделия;

- технологическая инструкция (ТИ) – описание повторяющихся приемов работы, действий по наладке и настройке средств технологического оснащения, приготовлению растворов, электролитов, смесей и др., а также отдельных типовых и групповых технологических процессов (операций);

- маршрутная карта (МК) – сводные данные по составу применяемых операций, оборудованию, технологическим документам и по трудозатратам на технологический процесс;

- операционная карта (ОК) – описание единичных технологических операций;

- паспорт технологический (ТП) – комплекс процедур по выполнению технологических операций исполнителями, технологическому контролю, контролю представителями заказчика или госприемки;

- журнал контроля технологического процесса (ЖКТП) – предназначен для контроля параметров технологических режимов, применяемых при выполнении операций на соответствующем оборудовании, и др. [5].

1. Дайте определение государственной стандартизации.

2. Перечислите основную конструкторскую документацию.

3. Какая документация называется графической?

4. Что относится к текстовым конструкторским документам?

5. Дайте классификацию КД по способу выполнения и характеру использования.

6. Перечислите шифры КД.

7. Порядок внесения изменений в конструкторскую документацию.

8. Перечислите виды и типы схем.

9. Правила выполнения электрических схем.

10. Дайте определение единой системы технологической документации.

Глава 8. Уровни разукрупнения РЭС, элементная и конструктивная база

8.1. Классификация РЭС Для эффективной работы специалиста – проектировщика РЭС необходимо представлять, где данная аппаратура будет размещена, в каких условиях эксплуатироваться.

Классификация РЭС приведена в ГОСТ 25467-82 [11].

РЭС различают по классам и группам использования, конструктивному исполнению, функциональному назначению, продолжительности работы, принципу действия, надежности, способу эксплуатации, типу технического обслуживания, элементной базе, типу производства [12], [13], [14].

Классификация РЭС по классам и группам использования и по исполнению приведена на рис. 8.

Рис. 8. Классификация РЭС по конструктивному исполнению

Классы подразделяют РЭС по трем зонам использования – наземная, морская, бортовая (воздушное и космическое пространство). Класс наземных РЭС состоит из трех основных групп – стационарной, подвижных объектов, носимой; при этом каждая из них включает подгруппы бытовой и профессиональной РЭС. Класс морской профессиональной РЭС содержит три группы – судовую, береговую и буйковую. Класс бортовых профессиональных РЭС включает три группы – самолетную, ракетную и космическую.

По функциональному назначению существуют следующие виды РЭС:

- бытовая РЭС: радиовещательные приемники, тюнеры, телевизионные приемники; видеомагнитофоны, диктофоны, комбинированные устройства;

- профессиональная РЭС: системы радиосвязи; контрольноизмерительная аппаратура; медицинская аппаратура; студийная звуко- и видеозаписывающая и воспроизводящая аппаратура;

специализированная вычислительная техника для приема, хранения, обработки и выдачи информации.

По конструктивной сложности в соответствии с ГОСТ 26632-85 различают четыре структурных уровня разукрупнения:

РЭМ-3, РЭМ-2, РЭМ-1, РЭМ-0. Радиоэлектронный модуль третьего уровня (РЭМ-3) – функционально законченный радиоэлектронный шкаф, пульт, стойка, выполненные на основе базовой несущей конструкции и функциональной взаимозаменяемости;

модуль второго уровня (РЭМ-2) – блок или рама; модуль первого уровня (РЭМ-1) – ячейка, плата. Модуль нулевого уровня (РЭМ-0) конструктивно совместим с модулем первого уровня и реализует преобразование информации или сигналов. Обычно это элементы (ЭРЭ, ИС, элементы функциональной электроники), не имеющие самостоятельного эксплуатационного применения (рис. 9) [5], [15].

По продолжительности работы различают четыре категории:

РЭС многократного, однократного, непрерывного и общего применения. Аппаратура однократного применения используется один раз за период эксплуатации (ракетная), многократного – несколько раз.

Аппаратура непрерывного применения предназначена для непрерывной эксплуатации (например, радиотрансляционный узел), РЭС общего применения работают в смешанном режиме (бытовая РЭС).

По надежности различают РЭС восстанавливаемые и невосстанавливаемые, с резервированием и без резервирования.

По способу эксплуатации РЭС подразделяют на автоматические полуавтоматические и с ручным управлением. Автоматизация повышает качество и скорость обслуживания, снижает эксплуатационные расходы. Однако автоматизация не всегда оправданна, так как она существенно усложняет РЭС и увеличивает их стоимость.

Рис. 9. Конструктивные уровни РЭС По виду технического обслуживания (ТО) различают РЭС с ТО после периодического контроля, с ТО при непрерывном контроле и РЭС с регламентированным ТО, которое проводится независимо от состояния изделия к началу обслуживания. При этом под ТО понимают операцию или комплекс операций по поддержанию работоспособности при исправности изделия.

Классификация по функциональному назначению является доминирующей, так как предопределяет объект установки, а следовательно массу, форму, габариты, энергопотребление, стоимость, надежность, защиту от дестабилизирующих факторов [17].

8.2. Элементная база РЭС и история ее качественного развития В состав элементов конструкции входят: 1. Электрорадиоэлементы (ЭРЭ). 2. Установочные элементы. 3. Элементы несущих конструкций. 4. Элементы монтажа и др. Первые две группы представляют собой схемотехнические элементы, а третья и четвертая группы – конструктивные элементы.

ЭРЭ применяются в основном в виде готовых, поставляемых предприятиями электронной промышленности радиодеталей и радиокомпонентов. Они составляют основу схемотехнической базы РЭС. В состав ЭРЭ входят микросхемы, микросборки, микроэлектронные узлы в корпусах и без них, устройства функциональной электроники, дискретные транзисторы, диоды, ЭВП, резисторы, постоянные и переменные конденсаторы, трансформаторы, переключатели, соединители, индикаторы.

Микросхема, интегральная схема (ИС) – микроэлектронное изделие, выполняющее определенную функцию преобразования и обработки сигналов и имеющее высокую плотность упаковки электрически соединенных элементов, компонентов и кристаллов.

ИС с точки зрения требований к испытаниям, приемке, поставке и эксплуатации рассматривается как единое целое [11].

Элемент ИС – это часть ИС, реализующая функцию какоголибо простого ЭРЭ (транзистора, диода, резистора, конденсатора). Элемент нельзя отделить от кристалла ИС (или ее подложки) как самостоятельное изделие, следовательно, его нельзя испытать, установить и эксплуатировать.

Компонент ИС – это часть ИС, также реализующая функцию какого-либо ЭРЭ, однако компонент перед сборкой ИС был самостоятельным изделием в специальной упаковке (комплектующее изделие). Компонент в принципе может быть отделен от изготовленной ИС для замены при ремонте.

ИС разрабатываются и выпускаются предприятиямиизготовителями электронной промышленности в виде серий. Каждая серия отличается степенью комплектности и содержит несколько ИС, которые, в свою очередь, подразделяются на типономиналы. Под типономиналом ИС понимается ИС, имеющая конкретное функциональное назначение и свое условное обозначение [3].

Микросборка (по ГОСТ 17021-75) – микроэлектронное изделие, выполняющее определенную функцию и состоящее из элементов, компонентов и ИС (корпусированных и бескорпусных), а также других ЭРЭ, находящихся в различных сочетаниях. МСБ не сопровождается ТУ.

Устройства функциональной электроники (УФЭ) основаны на использовании физических принципов и явлений, реализация которых позволяет получить компоненты со сложным функциональным назначением в отличие от технологической интеграции, предусматривающей конструирование ИС на основе функционально простых элементов типа транзисторов, диодов, резисторов и т. д.

Установочные элементы – держатели предохранителей, колпачки, клавиши и т. д.

Конструктивные элементы обеспечивают механическую прочность, защиту от внешних воздействий, дестабилизирующих работу РЭС (влаги, инея, росы и др.), и механическое управление РЭС. Основу конструктивной базы составляют отдельные несущие конструкции и монтажные детали.

Несущие конструкции предназначены для механического закрепления, защиты от внешних воздействий и обеспечения доступности схемотехнических элементов при сборке и эксплуатации РЭС. К конструктивной базе относятся также: механические устройства управления в виде кнопочных и рычажных устройств и ручек, с помощью которых обеспечивается плавное и скачкообразное вращательное или поступательное движение рабочих органов регуляторов (резисторов, конденсаторов и т.

п.); механизмы для механического перемещения подвижных рабочих элементов РЭС, таких как отсчетные устройства, облучатели и зеркала антенн, пленочные и другого типа носители информации; электромагнитные элементы; электродвигатели, сельсины, электромагнитные муфты приводов.

Развитие методов проектирования РЭС связано с качественным развитием электронной техники и элементной базы РЭС, определяемой техническим уровнем промышленного производства, применением информационных технологий и новых материалов.

1. Классификация РЭС.

2. Элементная база РЭС и история ее качественного развития.

3. Какова структура современных РЭС?

4. Перечислите и охарактеризуйте основные задачи конструирования современных РЭС.

5. Назовите основные группы требований к конструкциям РЭС.

6. Назовите варианты климатического исполнения РЭС.

7. Как подразделяются РЭС по размещению на объекте?

8. Дайте понятие категории, класса и группы РЭС.

9. На какие группы разделяется класс наземных РЭС?

10. На какие группы разделяются морские РЭС?

11. Назовите отличительные признаки класса бортовой аппаратуры.

Глава 9. Проектирование конструкций РЭС различного уровня и функционального назначения

9.1. Базовый метод конструирования РЭС Автоматизация проектирования современных РЭС накладывает определенные требования к организации и проведению конструкторских работ.

В основу конструирования заложен базовый метод.

Суть его заключается в принципе деления аппаратуры на конструктивно и функционально законченные части.

В связи с этим в пределах базового метода выделяют его разновидности:

функционально-узловой, функционально-модульный и функционально-блочный. Деление базового метода на разновидности связано с ограничениями схемной и конструкторской унификации структурных уровней (модулей, функциональных узлов и блоков).

Базовый метод характеризуется следующими достоинствами:

- на этапе разработки позволяет вести работу над многими узлами и блоками, что сокращает сроки проведения разработок;

резко упрощает конструирование;

- на этапе производства сокращает сроки освоения серийного производства аппаратуры, снижает стоимость аппаратуры;

- при эксплуатации повышает эксплуатационную надежность РЭС, облегчает обслуживание, улучшает ремонтопригодность.

Выбор метода конструирования производится по результатам сравнительного анализа перечисленных методов с позиций назначения, надежности, технологичности, ремонтопригодности и стоимости РЭС [3], [11].

Функционально-узловой метод заключается в том, что разрабатываемая конструкция расчленяется на функционально законченные узлы, которые могут быть отдельно сконструированы, изготовлены, настроены и испытаны до объединения их в общей конструкции. Это позволяет: свести к минимуму число внешних соединений; ввести параллельное проектирование составных частей изделия и за счет этого значительно выиграть во времени разработки; организовать параллельное производство функциональных узлов; собирать РЭС из относительно небольшого числа крупных сборочных единиц.

Функционально-модульное конструирование является логическим продолжением функционально-узлового метода. Использование модулей позволяет вследствие единообразия и унификации конструкций дополнительно выиграть в плотности монтажа, подготовке производства, эксплуатации и техническом обслуживании.

При модульном конструировании, базирующемся на централизованном производстве модулей, вся тяжесть разработки функционального узла перекладывается на специализированные предприятия, а проектирование систем сводится к проектированию на уровне структурной и компоновочной схем. Такой метод позволяет за счет расширения фронта работ и специализации разработчиков существенно выиграть во времени и качестве разработки.

Функционально-блочный метод конструирования применяют при относительно несложной РЭС, где выигрыш от упрощения (удешевления) конструкции и увеличение надежности за счет уменьшения числа электрических соединений является решающим.

Предельным случаем функционально-блочного метода является моноблочная конструкция прибора, усилителя, генератора и т. п.).

«И.А. Гокинаева ОСНОВЫ ТАМОЖЕННОГО ДЕЛА Часть I. ТАМОЖЕННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Санкт-Петербург И.А. Гокинаева ОСНОВЫ ТАМОЖЕННОГО ДЕЛА Часть I. ТАМОЖЕННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ Санкт-Петербург И.А. Гокинаева. Основы таможенного дела. Часть I. Таможенные процедуры. Учебное. »

«Министерство здравоохранения Красноярского края Обеспечение доступности первичной медико-санитарной помощи в амбулаторно-поликлинических отделениях (учреждениях) на территории Красноярского края Часть IV Организация и проведение дополнительной диспансеризации работающих граждан в амбулаторнополиклинических отделениях. »

«ПРИОРИТЕТНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ «ОБРАЗОВАНИЕ» РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ДРУЖБЫ НАРОДОВ С.В. СЕРГЕЕВ, Н.В. ЗАГОРОДНИЙ, М.А. АБДУЛХАБИРОВ, О.Б. ГРИШАНИН, Н.И. КАРПОВИЧ, В.С. ПАПОЯН СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ОСТЕОСИНТЕЗА КОСТЕЙ ПРИ ОСТРОЙ ТРАВМЕ ОПОРНО-ДВИГАТЕЛЬНОГО АППАРАТА Учебное пособие Москва Инновационная образовательн. »

«ОСПАРИВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАДАСТРОВОЙ СТОИМОСТИ Методическое пособие Авторы: Первый вице-президент НП «СРОО «Экспертный совет», председатель Экспертного совета НП «СРОО «Экспертный совет» Владимир Лебединский, Юрисконсульт НП «СРОО «Экспертный совет» Александра Чарушина НП. »

«С е р и я « Т е х н о л о г и я с ер в и с а » В.И. Богушева ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ о и щ и Учебник для студентов средних специальных заведений, обучающихся по специальности 2711 «Технология продуктов общественного питания» Издательский центр. »

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых» Д. Ю. Орлов, Е. В. Арефьев, Ю. А. Орлов МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ. »

«Сергей Геннадьевич Еремин Актуальные вопросы управления государственной и муниципальной собственностью. Учебное пособие Издательский текст http://www.litres.ru/pages/biblio_book/?art=8970591 Актуальные вопросы управления государственной и муниципа. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Ярославский государственный университет им. П. Г. Демидова Кафедра социологии Н. С. Гаджигасанова МЕТОДЫ ПРИКЛАДНОЙ СТАТИСТИКИ ДЛЯ СОЦИОЛОГОВ Методические указания Рекомендовано Научно-методическим советом университета для студен. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Ярославский государственный университет им. П. Г. Демидова Кафедра социологии Л. Д. Руденко, М. В. Афонин Социологические методы исследования в урбанистике Метод. »

«ЭЛЕКТРОФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ Министерство образования Российской Федерации Ярославский государственный университет им. П.Г. Демидова Кафедра физиологии человека и животных ЭЛЕКТРОФИЗИОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ Методические указания для выполнения лабораторных р. »

«1 Ирина Короткина Академическое письмо учебно-методическое пособие для руководителей школ и специалистов образования LAP LAMBERT Academic Publishing Содержание Введение Раздел 1. Программа курса «Ак. »

«РАБОТА С ПОДРОСТКАМИ И МОЛОДЕЖЬЮ В ТРУДНОЙ ЖИЗНЕННОЙ СИТУАЦИИ Под редакцией д-ра соц. наук, проф. Т.Э. Петровой Учебное пособие Москва УДК 364.61 ББК 65.272 Р13 Резензенты: Т.К. Ростовская, д-р соц. наук (Московский государственный гуманитарный университет им. М.А. Шолохова), И.С. Болотин (МАТИ – Российский государственный технологический униве. »

«КАЗАНСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНСТИТУТ ГЕОЛОГИИ И НЕФТЕГАЗОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ Кафедра палеонтологии и стратиграфии С.О. ЗОРИНА МЕТОДЫ СТРАТИГРАФИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ (Материалы к лекциям. Практические задания) Учебно-методическое пособие Казань – 2015 УДК 551.7.004.13.001.5(083.75) Прин. »

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный университет им. А.М. Горького» ИОНЦ «Толерантность, права человека и предотвращение конфлик. »

«Людмила Волобуева Делопроизводство в дошкольном образовательном учреждении «Прометей» Волобуева Л. М. Делопроизводство в дошкольном образовательном учреждении / Л. М. Волобуева — «. »

«2972 МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (М И И Т ) Кафедра «Менеджмент» Г.В. ВЛАСЮК МАРКЕТИНГ Практическое занятие № 18 КОММУНИКАЦИОННАЯ ПОЛИТИКА КОМПАНИИ Методические указания к пр. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УПРАВЛЕНИЯ» ПРОГРАММА ПИСЬМЕННОГО ТЕСТИРОВАНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ НАПРАВЛЕННОСТИ 1. Организ. »

«Российский исламский университет РУСТАМ НУРГАЛЕЕВ СОВЕРШЕНИЕ НАМАЗА ПО МАЗХАБУ АБУ-ХАНИФЫ Казань 2011 УДК 340:297(075) ББК 67.0:86.38 Н 90 Н 90 Нургалеев Р.М. Совершение намаза по мазхабу Абу-Ханифы: учебное пособие. – Казань:,2011. – 40 с. Учебное пособие «Совершение намаза по мазхабу Абу-Ханифы» представляет интерес для широкого круга. »

«Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНЕВЕРСИТЕТ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ АДИАБАТЫ ВОЗДУХА Методические рекомендации Иркутск 1999 PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version http://www.fineprint.com Печатается по. »

«МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ К ГОСУДАРСТВЕННОЙ ИТОГОВОЙ АТТЕСТАЦИИ по направлению 050700.62 (44.03.03) «Специальное (дефектологическое) образование», профиль «Логопедия» В соответствии с ФГОС ВПО бакалавриат. »

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ УНИВЕРСИТЕТ ИТМО С. А. Алексеев, В. В. Волхонский, А. В. Суханов ТЕЛЕВИЗИОННЫЕ СИСТЕМЫ НАБЛЮДЕНИЯ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ Учебное пособие Санкт-Петербург Алексеев С.А., Волхонский В.В., Суханов А.В. Телевизионные системы. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых» Кафедра информационных систем и программной. »

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования АМУРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Козлов А.Н. АВТОМАТИКА ЭЛЕКТРО. »

Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Источник:

pdf.knigi-x.ru

Елена Кротова Основы конструирования и технологии производства РЭС в городе Томск

В нашем интернет каталоге вы сможете найти Елена Кротова Основы конструирования и технологии производства РЭС по разумной цене, сравнить цены, а также изучить похожие книги в группе товаров Детская литература. Ознакомиться с параметрами, ценами и обзорами товара. Транспортировка может производится в любой населённый пункт России, например: Томск, Курск, Екатеринбург.